ного потоку різко знижується і відбувається осадження матеріалу. Повітря, містить дрібний пил, очищається у фільтрі 5 і, пройшовши через вологовідділювач 6, надходить у вакуум-насос, звідки він викидається в атмосферу. Матеріал з циклону-отделителя і фільтра надходить через шлюзові затвори 8, забезпечують досить надійну герметизацію системи, до секторних дозаторів 9.
Нагнітальна пневмотранспортного установка (рис. 4,6) складається з повітродувки /, калорифера 2, бункера-силосу 3, секторного дозатора 4, трубопроводу 5, циклону-отделителя 6 і повітряного фільтра 7. Нагнітається повітродувкою повітря проходить через калорифер 2 в трубопровід 5, в який з бункера 3 сипучий матеріал подається секторним живильником 4. Повітряний потік підхоплює матеріал і транспортує його трубопроводом в циклон-віддільник 6, де і відбувається його осадження. Вивантаження матеріалу з циклону 6 і повітряного фільтра 7 проводиться через шлюзові затвори 8. br/>
поживний і ДОЗАТОРИ ДЛЯ СИПУЧИХ МАТЕРІАЛІВ
Механізми для дозування сипких матеріалів поділяються на дозатори для крупнокускових, крупно-і дрібнозернистих, а також порошкоподібних матеріалів. За характером дії дозатори поділяють на пристрої безперервної дії (потокові) і циклічної дії (Порційні). Регулювання продуктивності дозаторів може здійснюватися зміною обсягу дозатора, зміною швидкості або перетину потоку що подається матеріалу, причому регулювання може бути як дистанційним, централізованим, так і з індивідуального пульта управління вручну.
Дозатори безперервної дії складаються з механізмів, що забезпечують переміщення матеріалу; первинних датчиків, контролюючих витрату і перетворюють вимірювану величину в керуючий сигнал; апаратури, яка видає закон управління; виконавчих механізмів; контрольно-вимірювальних і реєструючих приладів, а також допоміжних конструктивних елементів.
За принципом дозування розрізняють об'ємні і вагові дозатори. Вибір конструкції дозатора для конкретного технологічного процесу визначається фізичними властивостями дозується матеріалу, продуктивністю процесу та вимогами до точності дозування. З фізичних властивостей дозується матеріалу найбільше значення мають: щільність, однорідність гранулометричного складу, схильність до злежування і ущільненню.
В
По конструкції дозатори безперервної дії поділяють на секторні, лоткові, тарілчасті, стрічкові, вібраційні та черв'ячні. Найбільш широке поширення в підготовчих виробництвах знайшли секторні (об'ємні) дозатори. До їх переваг слід віднести низьку вартість і простоту в експлуатації. Основним їх недоліком порівняно з ваговими дозаторами є менша точність дозування.
Секторні дозатори застосовують для дозування гранульованих і сипучих порошкоподібних і кускових матеріалів з розміром частинок до 30 мм. Секторний дозатор (рис. 5) складається з циліндричного корпусу 1, в якому розташований Секціонірованние ротор 2, що має регульований е...
