й системи визначають процес зростання плівки.
Недоліком методу є відсутність точних даних про питомому опорі плівки, яке може значно відрізнятися від питомого опору об'ємного зразка. Тому цей метод зручно використовувати в тонкопленочной технології, коли необхідно вимірювати товщину плівки, а її питомий опір.
3.4.3 Метод еліпсометрії
Метод заснований на зміні поляризації світла при відбитті від тонкої прозорої поверхні. При висвітленні підкладки лінійно-поляризаційним світлом складові випромінювання відображаються по-різному, в результаті чого світ виходить еллептіческіе поляризованим. Вимірявши еллептічность відбитої хвилі, можна визначити властивості плівки.
3.4.4 Іонізація молекулярного потоку
Принцип дії приладів для вимірювання швидкості осадження плівок заснований на часткової іонізації парів напилюваного речовини і вимірювання отриманого струму, пропорційного щільності молекулярного потоку, проходить через робочий об'єм датчика. Для розділення молекулярного потоку і залишкових газів, використовується модуляція молекулярного потоку. У вимірювальному приладі змінна складова іонного струму датчика, пропорційна швидкості осадження испаряемого речовини, виділяється, посилюється, детектується і подається на стрілочний індикатор, показання якого пропорційні швидкості осадження, і на цифровий інтегратор, що фіксує товщину обложеної плівки.
4. Практична частина
4.1 Технологічні процеси напилення тонких плівок
Класифікація застосовуваних технологічних процесів
1.1 Отримання резистивних високоомних шарів з порошку сплаву РС-3710 методом вибухового випаровування і методом іонно-плазменнного розпилення мішені сплаву РС-3710 у вакуумі.
1.2 Отримання резистивних низькоомних шарів хрому марки ЕРХ методом термічного випаровування у вакуумі. p> 1.3 Отримання резистивних низькоомних шарів методом іонно-плазмового розпилення мішені сплаву МНКВ у вакуумі.
1.4 Отримання резистивних низькоомних шарів ніхрому марки Х20Н80 методом термічного випаровування у вакуумі. p> 1.5 Отримання провідних шарів міді з адгезіоннним подслоем хрому методом термічного випаровування у вакуумі.
4.2 Матеріали, використовувані для напилення резистивних плівок
Матеріали, використовувані для напилення резистивних плівок, наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Матеріали, використовувані для напилення резистивних плівок
Найменування матеріалу
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Документи, що дозволяють застосування матеріалу
1 Сплав РС-3710 (порошок)
ГОСТ 22025
РД 107.460084.200
2 Сплав РС-3710 (мішень)
ЕТО 032.547 ТУ
ОСТ 4.054.074
3 Хром електролітичний рафінований марки ЕРХ
ТУ 14-5-76
ОСТ ІГО.0140.224
4 Сплав МНКВ (мішень)
Ауе 0.021.000 ТУ
РД 107.460084.200
5 Ніхром Х20Н80
ГОСТ 12766,1
ОСТ 107.750878.001
Матеріали, використовувані для напилення проводить шару наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Матеріали, використовувані для напилення проводить шару
Найменування матеріалу
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Документи, що дозволяють застосування матеріалу
1 Хром електролітичний рафінований марки ЕРХ
ТУ 14-5-76
ОСТ ІГО.010.224
2 Мідь вакуумплавленная МВ
бко.028.007 ТУ
ОСТ 107.750878.001
3 Нікель
ГОСТ 2170
ОСТ 4.054.074
4.3 Технічні вимоги до технологічних процесам напилення
1 Величина питомого поверхневого опору резистивних шарів повинна відповідати конструкторської документації та РД 107.460084.200. p> 2 Шари, одержувані за технологічними процесами, основні дані яких наведені в таблицях 3і 4, повинні бути без подряпин, здуття, відслонень і тріщин. Допускаються дефекти, обумовлені дефектами поверхні підкладки, дозволеними технічними умовами на підкладці.
3 Відпал випарників робити безпосередньо перед поведінкою операції напилення.
4 Плати з напиленими шарами можна зберігати в ексикаторі з с...
