сунення В«ЗасолюванняВ» кола - комбінований електрод-інструмент. p>
Заточення інструментів з твердих сплавів Електрохімічне шліфування твердосплавного інструменту особливо ефективно при збільшенні розміру оброблюваних інструментів і при високій завантаженні обладнання.
Узагальнення результатів експериментів дозволяє рекомендувати в залежності від виду інструменту і характеристики кола режими обробки і електроліти, забезпечують високу якість обробленої поверхні при незначному зносі алмазних кіл (0,3 - 2 мг/г) (табл. 2).
Велике практичне значення при виготовленні твердосплавних штампів, прес-форм, різців і іншого інструменту має спільна обробка твердого сплаву зі сталлю. З метою встановлення оптимальних характеристик алмазного інструменту і вибору режимів обробки була проведена робота по електрохімічного шліфуванню пластин форми 0227 з твердого сплаву Т15К6 спільно зі сталлю 45 в співвідношенні 1:4.
Критерієм для оцінки і зіставлення ефективності обробки служили величина питомої зносу, середньоарифметичне ставлення профілю Ra , ефективна потужність і сила різання. Визначення цих параметрів здійснювали за відомими методиками при електрохімічному шліфуванні із заданою подачею.
Встановлена можливість досить продуктивною обробки твердого сплаву спільно зі сталлю при прийнятному питомій витраті алмазів, багато в чому визначальному економічність методу. При цьому, як і при шліфуванні твердого сплаву або інших важкооброблюваних матеріалів, основні показники процесу істотно залежать від технологічних параметрів - характеристик кола і режимів обробки. Проведені дослідження показали, що питома витрата залежить від зв'язки круга і коливається в прийнятих умовах експериментів від 2 мг/г для зв'язки на мідній основі М5-16 до 4,6 мг/г для зв'язки на алюмінієвій зв'язці М5-7. Питома витрата алмазу при шліфуванні колами зернистістю 125/100 на зв'язках М5-5, ТМ2-5 і МВ-1 приблизно однаковий і становить близько 3 мг/м.
Зменшення зернистості призводить до помітного збільшення питомої витрати. Очевидно, в цьому випадку ускладнюється доступ електроліту в зону різання і зростає число зерен, припадають на одиницю поверхні круга. Одночасно з цим збільшується безпосередній контакт зв'язки з деталлю, на колі утворюються кратери, ослабляють в'язку; зв'язку утримують алмазні зерна в матриці, порушуються, в внаслідок чого інтенсифікується знос кола. Крім того, зменшення активної площі круга, підвищуючи навантаження на зерно, у свою чергу, сприяє збільшення зносу. Мінімальний знос алмазів відзначений при концентрації 100% - На якість обробленої поверхні зв'язка практично не впливає.
Шорсткість обробленої поверхні для кіл на досліджених зв'язках знаходиться в межах /? а = 1,25 - ^ -0,16 мкм (7-9-й клас) і в основному завісітот режимів шліфування. Ефективна потужність і сила різання при електрохімічному шліфуванні відносно невеликі і мін...
