імальні при використанні зв'язки М5-5.
Результати експериментів показали, що найбільший вплив на вихідні показники процесу надають (за умови правильного вибору характеристики інструменту) режими шліфування. У всіх випадках інтенсифікація режимів обробки викликає збільшення питомої витрати, складових сили різання і шорсткості обробленої поверхні. При цьому найбільший вплив на показники працездатності інструменту надає швидкість поздовжньої подачі. Це пояснюється тим, що саме швидкість поздовжньої подачі, визначаючи час контакту круга з елементарної поверхнею деталі, багато в чому визначає повноту протікання анодного розчинення. Її збільшення призводить до зменшення частки електрохімічного знімання, що, природно, погіршує працездатність інструменту і якість обробленої поверхні. Мінімальні значення питомої витрати алмазів і висоти мікронерівностей при інтенсивності знімання 1,5-1,8 г/хв, що забезпечує прийнятну економічну ефективність обробки, досягаються при швидкості кола 30-35 м/с, швидкості поздовжньої подачі не більше 0,6 м/хв, глибині шліфування 0,04-0,06 мм/хід і напрузі 10 - 12 В.
У Інституті надтвердих матеріалів АН УРСР вивчали вплив характеристик алмазних кіл на показники електрохімічного шліфування твердого сплаву зі сталлю при пружною схемою шліфування [4]. Обробляли зразки з твердого сплаву ВК8 зі сталлю 45 при співвідношенні 1:1. Площа обробки склала 210 мм2. Обробку виробляли при швидкості 25 м/с колами на зв'язках М013Е, МС2, М04, МВ1 і М5-5. В якості електроліту використовували водний розчин солей азотнокислого калію, азотистокислий натрію, фосфорнокислого натрію, Тризаміщені і вуглекислого натрію. У результаті цієї роботи, на підставі иследований впливу зв'язки круга, міцності алмазів, ширини алмазоносного шару, зернистості і концентрації алмазів на питому знос алмазів, продуктивність обробки, вартість знімання 1 см3 оброблюваного матеріалу, щільність струму і ефективну потужність, авторами робиться висновок про доцільність застосування при цій схемі шліфування кіл на зв'язках М013Е, М04, МВ1 і М5-5 з шириною робочого шару 20 мм і з алмазами марок АСВ або АСК.
Дослідження при точінні деталей з жароміцних сплавів показали, що стійкість різців з твердого сплаву, заточених способом електрохімічного шліфування, кілька нижче, ніж заточених колами з карбіду кремнію і доведених карбідом бору. Це пов'язане з виникненням шару зниженою твердості, для зняття якого рекомендується 2-3 проходу виробляти з виключенням електричного струму.
Відсутність пріжогов і мікротріщин, низька шорсткість і мінімальні радіуси скруглення ріжучої кромки обумовлюють високі експлуатаційні властивості твердосплавного інструменту, заточеного електрохімічним шліфуванням.
Обробка деталей з магнітотвердих матеріалів
Електрохімічне шліфування є досить ефективним методом обробки деталей з магнітотвердих матеріалів. Зерна алмазів або абразивів, врізаючись в поверхню зі зн...
