льним потоком. Він носить назву
В«тягне системаВ» і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Тягне система припускає збереження мінімального рівня запасів на кожному етапі виробництва і руху замовлення від наступного ділянки до попереднього. Наступний ділянку замовляє матеріал відповідно з нормою і часом споживання своїх виробів. План-графік роботи встановлюється лише для ділянки (цеху) - споживача. Ділянка-виробник не має конкретного графіка і плану та працює відповідно до замовлення. Таким чином виготовляються тільки ті деталі, які реально потрібні і тільки тоді, коли в цьому виникає необхідність.
2. Логістичні концепції
2.1 Логістична концепція RP
Однією з найбільш популярних у світі логістичних концепцій, на основі якої розроблено і функціонує велика кількість логістичних систем, є концепція В«Requirements/resource planningВ» - RP ("планування потреб/ресурсівВ»).
Базовими системами, заснованими на концепції RP у виробництві та постачанні є системи MRP I/MRP II - В«Materials/manufacturing requirements/resource planningВ» (Системи планування потреб в матеріалах/виробничого планування потреб ресурсів) і в дистрибуції (розподілі) - DRP I/DRP II - В«Distribution requirements/resource planningВ» (Системи планування розподілу продукції/ресурсів). MRP та DRP відносяться до штовхаючим системам управління. p align="justify"> Система MRP I була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широке поширення як в США, так і в Європі отримала лише в 1970-і. Згідно з визначенням американського фахівця Дж. Орліскі, одного з головних розробників системи MRP, система "планування потреб в матеріалах (MRP-система) у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, які переводять виробничий розклад у ланцюжок вимог", синхронізованих в часі, і запланованих В«покриттівВ» цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу ... MRP система перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в атрибутах продукту В».
MRP системи оперують з матеріалами, компонентами, напівфабрикатами та їх частинами, попит на які залежить від попиту на специфічну готову продукцію. <...
