м R в == 0,4 м; d = 0,025 м; S =;
S =;
В В
4. Монтаж, технічна експлуатація та ремонт станції
Корпуси вакуум-апаратів виготовляють з листової міді марки М2 або М3, яка містить 99,7-99,5% чистої міді, а також зі сталі. p> Монтаж випарних апаратів проводять відповідно з установочними кресленнями в наступному порядку:
1. розмічають місце установки апарату;
2. виробляють установку гріючої частини апарату;
3. кріплять випарну частина апарату;
4. виготовляють обслуговуючу площадку;
5. приєднують до апарату трубопроводи та контрольно-вимірювальні прилади;
6. відчувають апарат на герметичність.
гріючої частини апарату встановлюють на фундаменті і кріплять трьома фундаментними болтами М20. Відхилення від горизонталі не повинно перевищувати 0,3 мм на 1 м довжини. Випарну частина кріплять на тягу до перекриття (або на кронштейнах до стіни). До апарату підводять трубопроводи карамельного сиропу, карамельної маси, що гріє пара, зливу конденсату, продувки і вакуумної лінії.
Після монтажу майданчика до апарату приєднують трубопроводи і встановлюють вакуум-насос. При монтажі випарних апаратів так розташовують трубопроводи, щоб вони не заважали обслуговуванню апарату і щоб легко можна було здійснювати чистку, ремонт і спостереження за їх станом.
Хороша робота вакуум-апарата можлива лише при надійному розрідженні в ньому, тому необхідно забезпечити повну герметизацію системи. У зв'язку з цим при монтажі вакуум-апаратів особливо ретельно виконують з'єднання, що забезпечують герметичність установки (фланці, місця зварювання, вентилі, засувки, оглядові та освітлювальні вікна тощо). При монтажі вакуум-насосів також приділяється особлива увагу герметичності з'єднань. В якості прокладок застосовують листову гуму або азбестовий картон марки АС і С. Затяжку болтових з'єднань виробляють рівномірно.
Повітря проникає в насос найчастіше через негерметичність сальникових ущільнень. Для сальників вакуум-насосів застосовуються набивання. Такі набивання витримують тиск до 20 мН/м 2 при максимальній температурі сальників 100 В° С.
По закінченні монтажу трубопроводів вакуум-апарата герметичність їх з'єднань відчувають наступним чином. Випробний місце з'єднання покривають мильним розчином і потім в апараті створюють повітряний тиск до 20 кН/м 2 . Поява бульбашок в місцях з'єднання свідчить про негерметичності. Створення повітряного тиску понад 200 кН/м 2 неприпустимо, оскільки це може призвести до руйнування апарату.
Герметичність з'єднань можна перевірити також під вакуумом. Для цього підключають апарат до вакуум-мережі, створюють у ньому розрядження, після чого до випробуваному місцем підносять палаючу свічку. Якщо в якому-небудь місці полум'я відхиляється у бік випробуваного місця, то це означає, що тут герметичність порушена. Щільність нагрівальноїкамери перевіряють шляхом гідравлічного випробування і зовнішнього огляду.
Очищення поверхонь нагріву. Накип, відкладалися на стінках апаратів, видаляють з допомогою мінеральних органічних речовин.
Спосіб очищення залежить від виду та ступеня забруднення, а також конструкції апарату. Існують наступні способи очищення теплообмінних поверхонь: механічний (Для очищення м'яких опадів застосовуються шомпола, волосяні щітки та щітки з латунної поволоки, металеві йоржі, гумові кульки або пробки, проштовхувані струменем води або стисненим повітрям. Тверда накип видаляється порошками, жорсткими дротяними щітками і механічними долотами); хімічний (Апарати заповнюють хімічними реактивами з наступним промиванням, забруднення органічного характеру видаляють за допомогою 5%-ного розчину каустичної соди, розчину хлорного вапна. Опади, відкладаються в результаті вихідної жорсткості води, видаляють 3-5%-ним розчином соляної кислоти; слиз маслянистого, глинистого або мулисте виду -3-5%-ним розчином їдкого натру, іноді з добавкою гасу); гідравлічний (застосовується для видалення непріліпающіх відкладень - піску, листя тріски і т. д. - за допомогою струменя води або потоком води з підвищеною циркуляційної швидкістю); термічний-застосовується для видалення дуже твердою - накипу шляхом прогріву трубок пором з наступним обприскуванням холодною водою. Внаслідок різкої зміни температури накип відокремлюється і змивається. При очищенні апаратів жорсткої конструкції користуватися цим способом слід обережно, так як через різкі зміни Температури може порушитися щільність вальцювання трубок).
При експлуатації теплообмінних апаратів слід керуватися правилами пристрої та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, необхідно постійно стежити за температурою і тиском теплоносія на вході і температурою що виходить продукту; в вакуум-апаратах спостерігають за розрідженням. Необхідно систематично контролювати стан конденсатовідвідників...
