, запобіжних клапанів і повітряних кранів. Повітряний кран для відводу з парового простору апарату повітря та інших неконденсуючий газів слід тримати відкритим, щоб температура відвідної труби була близько 50 В° С. Категорично забороняється підвищувати тиск і температуру в апаратах і трубопроводах понад допустимі меж. Необхідно стежити за щільністю фланцевих з'єднань і справністю огорож у рухомих деталей. Мастило рухомих деталей і набивка сальників на ходу не дозволяється. Періодично, не рідше 1 разу на рік, проводять зовнішній огляд апаратів, одночасно контролюють правильність його експлуатації Внутрішній огляд проводиться не рідше 1 разу на 3 роки. При цьому перевіряється стан внутрішніх поверхонь апарату, зварних і клепаних швів. Якщо внутрішній огляд неможливий, проводиться гідравлічне випробування. Гідравлічне випробування з попередніми внутрішнім оглядом проводиться не рідше 1 разу на 6 років. Якщо апарат перебував у бездіяльності понад року або піддавався ремонту з нанесенням латок чи зміною аркушів, то перед пуском обов'язково має бути проведено гідравлічне випробування. Огляд і ремонт внутрішніх частин апарату допускається тільки після його охолодження до температури 30 В° С. При цьому роботу повинні вести дві людини: один - всередині апарату, інший зовні. Освітлення всередині апарату, так само як і електроінструменти, дозволяється застосовувати з напругою до 12 В. Під час робіт всередині апаратів всі трубопроводи для подачі в них пари, продукту, води і т. д. повинні бути відключені, а на запірній арматурі повинні бути вивішені таблички "Нe включати, працюють люди" або інші написи аналогічного змісту.
Категорії складності обладнання
Період роботи устаткування між капітальними ремонтами, а також з моменту введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту називається міжремонтним циклом. Структура і тривалість ремонтних циклів береться з додатка 1, де К - капітальний ремонт, С - середній ремонт, Т - поточний ремонт, П - профілактичний огляд (нагляд).
Таблиця 4.1 - Структура та тривалість ремонтного циклу.
Найменування груп устаткування
Структура ремонтного циклу
Тривалість у відпрацьованих годинах між двома ремонтами
Кількість ремонтів в циклі
Капітальний ремонт
Середній ремонт
Поточний ремонт
Профілактичний нагляд
середній
поточний
огляд
Технологічне обладнання
сіроповарочний станція
К-П-П-Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П-С-П-П-Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П -К
16800
8400
2100
700
1
6
16
Таблиця 4.2 - Категорії складності ремонту і норми простою обладнання в ремонті
Найменування устаткування
Тип.
марка
Число одиниць складності ремонту
Час простою (в ч) при роботі в одну зміну
Механической частини
Електричної частини
Капітальний ремонт
Середній ремонт
Поточний ремонт
Профілактичний нагляд
сіроповарочний станція
парова
2,7
1,8
37,8
22,7
7,5
1,3
Складність ремонту машин залежить від складності їх конструкції. Для оцінки ступеня складності вводиться поняття "Категорії складності ремонтної одиниці".
Одна ремонтна одиниця ремонту механічної частини обладнання характеризується трудомісткістю капітального ремонту 35 чол/г.
Ремонтна одиниця для електротехнічного обладнання характеризується трудомісткістю 12 чол/г.
Норми трудомісткості різних видів ремонту по відношенню до капітального ремонту прийнято в наступних співвідношеннях: К: З: Т: П = 1,0: 0,6: 0,2: 0,03.
Простий обладнання через ремонт обчислюється з моменту зупинки обладнання та здачі його в експлуатацію. <...
