ній лінії деталі В«ПідставаВ» технологічний процес диференціюється на складові частини, які виконуються в різних позиціях на різних верстатах. У процесі обробки - від заготовки до готової продукції - виріб передається послідовно з позиції в позицію, де отримує заданий обсяг технологічного впливу таким чином, що на кожній позиції виконується лише певна частина обробки. При цьому прийняті методи, маршрут і режими обробки, технологічні бази та ріжучий інструмент повинні забезпечити виконання заданих вимог якості (Точність розмірів, шорсткість поверхні та ін.) p> Відомо, що збільшення ступеня диференціації технологічного процесу обробки супроводжується зростанням технологічної продуктивності обробки k0.
Дану структуру можна реалізувати на практиці двома способами:
- з використанням верстатів, біля яких знаходяться промислові роботи для завантаження і вивантаження заготовок, і транспортна система для переміщення заготовок від позиції до позиції;
- з використанням спеціальних силових головок, які роблять обробку заготовок прямо на транспортері;
використання агрегатних верстатів;
комбінації перерахованих варіантів.
Наведемо 2 варіанти технологічних процесів для умов автоматизованого виробництва.
1 ВАРІАНТ
Технологічний процес.
1 ВЕРСТАТ - Токарний. tр = 0,79 хв.
2 ВЕРСТАТ - Токарний. tр = 0,2 хв.
3 ВЕРСТАТ - Агрегатний. tр = 0,476 хв.
1позіція-свердлити 2 комбінованих отвори 11совместно.
tр = 0,476 хв.
2 позиція-свердлити 8 комбінованих отвори 12 спільно.
tр = 0,006 хв.
3позіція-зенкеровать 8 комбінованих отвори 12
спільно tр = 0,006 хв.
4позіція-свердлити і зенковать отвір 15. tр = 0,15 хв.
5позіція-нарізати різьблення в отворі 15. tр = 0,187 хв.
4 ВЕРСТАТ - Вертикально-свердлильний. tр = 0,686 хв.
Лімітуючої позицією є токарне операція, для якої tр = 0,79 хв. Виробляємо укрупнений розрахунок циклової продуктивності QЦ для даного варіанту за формулою:
деталей/зміна,
де ТЦ - час робочого циклу АЛ, хв;
хв,
tр (q) - час машинної обробки на лімітуючої позиції, хв;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу.
Кисп = 0,75 - очікуваний коефіцієнт використання АЛ.
Уточнений розрахунок повної продуктивності виконаємо по формулою:
,
де Кзаг = 0,85 - коефіцієнт завантаження лінії як характеристика технічних та організаційних умов її експлуатації;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу;
ОЈtр - сумарні власні внецікловие витрати (Простій на одиницю продукції), хв/шт. p> внецікловие витрати визначаються за формулою:
,
де ОЈtін - очікувані сумарні внецікловие витрати по інструменту;
ОЈtос - очікувані усереднені внецікловие витрати по оснащенню.
Витрати часу через вихід з ладу інструменту визначаються за формулою:
,
де tр - машинний час виконання складовою операції конкретним інструментом, хв;
Т - нормативна стійкість інструменту, хв;
tз - час, необхідний для заміни інструменту при його зносі, хв;
tпр - середня тривалість простоїв через випадкових збоїв у роботі і поломок інструменту, які припадають на період його стійкості, хв.
Значення tз і tпр для різних типів інструментів занесені в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1 - Розрахунок часу втрат по інструменту
№
п/п
Інструмент
, хв.
, хв.
(+), хв.
, мін.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Різець підрізної Т5К10
Різець прохідний Т5К10
Різець канавковий спеціальний Р6М5
Різець відігнутий Т5К10
Різець відігнутий Т5К10
Різець канавковий спеціальний Р6М5
Різець різьбові Р6М5
0,2
0,34
0,14
0,04
0,03
0,04
0,2
30
30
30
30
30
30
30
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,002
0,004
0,0016
0,0005
0,0004
0,0005
0,002
8.
Свердло Г†16
0,476
45
1,12
0,0118
9.
10.
11.
12.
13.
1...
