ь не перевищує 0,3-0,4 мм.
2) Знос різьблення - відновимо вибродуговой наплавленням.
1.4 Технологія відновлення шийок під підшипник і шестерню хромуванням
Для підготовки відновлюваних поверхонь до нанесення покриття необхідно видалити сліди зносу і додати їм правильну геометричну форму. Опорні шийки перед хромуванням шліфуються на круглошліфувальних верстаті. p align="justify"> Перед нанесенням покриття деталь протирають ацетоном і ізолюють невідновлювані поверхні цапонлаком, чохлами або плівкою Пластифікат. Після цього деталь на підвісці опускають у ванну для хромування, що має наступний склад електроліту: хромовий ангідрид - 250г/л., Сірчана кислота - 2,5 г/л. p align="justify"> Спочатку виробляють анодний обробку поверхонь деталей, для чого їх підключають до мінусового полюса джерела струму. Анодну обробку проводять при силі струму 500-600А. в перебігу 1-2хв. Після цього перемикають харчування на пряму полярність і поступово доводять струм до розрахункової величини, тобто до 1000А. При даному режимі і нормальному складі електроліту шар хрому товщиною 0,3 мм нарощується за 15-20год. p align="justify"> Після нанесення покриття, відновлювані поверхні попередньо обробляються шліфуванням до номінального розміру, використовуючи для цього різні пристосування. Останні повинні забезпечувати базування поверхні деталі, з необхідним центруванням її по осях відновлюваних поверхонь
1.5 Технологія відновлення зношеної різьблення під кріплення фланця вибродуговой наплавленням
Вибродуговая наплавлення використовується при ремонті деталей з різних сталей. Процес наплавлення може здійснюватися в рідині, в захисних газах, в атмосфері повітря і під шаром флюсу дротом різного хімічного складу без подальшої термічної обробки. При цьому можна отримати шар наплавленого металу товщиною від кількох десятих часток міліметра - до 3 мм і вище 'із заданими механічними властивостями. p align="justify"> Для підготовки відновлюваної поверхні до нанесення покриття необхідно видалити зношену різьблення і надати правильну геометричну форму. Різьбову поверхню перед наплавленням обточують на верстаті і шліфують на круглошліфувальних верстаті. p align="justify"> Процес наплавлення відбувається внаслідок вібрації мундштука, зварювальний дріт періодично стикається з поверхнею деталі і під дією імпульсних розрядів, що надходять з генератора, оплавляется. При цьому розплавлений метал зварювального дроту приварюється до поверхні деталі, утворюючи наплавлений шар. Для охолодження деталі й гарту наплавленого шару металу в зону наплавлення насосом з бачка подається охолоджуюча рідина. В якості охолоджуючої рідини зазвичай використовують 4-6%-ний розчин кальцинованої соди з водою. Вібруючий мундштук коливається з частотою 100 разів на секунду від електром...
