і вузли повинні переміщатися при навантаженні верстата досить легко, без заїдання і перекосів. Нерівномірність ходу, заїдання або прокручування органів ручного управління не допускаються. Рух їх повинно здійснюватися одним і тим же зусиллям протягом всього часу переміщення або обертання відповідного вузла верстата. Положення рукояток управління повинні фіксуватися настільки надійно, щоб не відбувалося мимовільного перемикання або переміщення їх під час роботи верстата під навантаженням. Електроапаратура, системи змащення й охолодження повинні функціонувати протягом усього часу випробування без перебоїв. Не допускається ніяких перебоїв у роботі електроапаратури-рубильників, вимикачів, реостатів, автоматів і пр.: відмова в дії (навіть випадковий), недостатньо швидке включення або виключення, надмірний нагрів пускового реостата, гудіння реле і т. п.
4. Швидкості головного руху верстата (числа обертів шпинделя, швидкості переміщення столу, супорта, каретки, головки, числа подвійних ходів повзуна і долбяка на хвилину) при номінальному навантаженні верстата, обумовленої паспортом або замовленням, для кожного ступеня не повинні відхилятися більш ніж на 5% від швидкостей головного руху при роботі верстата на холостому ходу.
3.3 Випробування верстатів на продуктивність
1. Спеціалізовані операційні верстати, агрегатні верстати, автомати, напівавтомати та інші верстати, замовлені з налагодженням (а також універсальні верстати, щодо яких у замовленні обумовлені випробування шляхом обробки певного вироби або зразка), відчувають обробкою на верстаті відповідного виробу; при цьому перевіряють, чи відповідає фактично отримана продуктивність передбаченої в замовленні. Продуктивність верстата визначається кількістю виробів, оброблених в одиницю часу таким чином, що якість їх (Точність розмірів і форми, ступінь чистоти поверхонь) відповідає вимогам замовлення та доданих до нього креслень і зразків виробів.
2. Якщо в процесі випробування спеціалізованого верстата на продуктивність навантаження його різанням при обробці виробів не досягає номінальної величини, необхідно випробувати верстат під повним навантаженням шляхом обробки зразків.
3.4 Випробування верстатів на частоту обробки
Під чистотою (або шорсткістю) поверхні розуміється рівність або гладкість її, характеризується величиною наявних на ній нерівностей - гребінців і западин, утворюють рельєф поверхні. Практичне застосування отримали наступні критерії оцінки чистоти (мікрогеометрії) поверхні:
а) середнє арифметичне відхилення профілю Ra, тобто за визначенням ГОСТ 2789-59 середнє значення відстаней точок виміряного профілю поверхні до його середньої лінії, тобто до лінії, що ділить виміряний профіль таким чином, що в межах базової довжини-сума квадратів відстаней точок профілю до цієї лінії мінімальна;
б) висота Rt нерівностей поверхні, тобто середня відстань між що знаходяться в межах базової довжини 5-ма вищими точками виступів і 5-ма нижчими точками западин, виміряне від лінії, паралельної середньої лінії профілю. ГОСТ 2789-59 В«Шорсткість поверхні В»заснований на оцінці чистоти поверхні за величиною Ra або Rt, вираженої в микронах. Для оцінки чистоти поверхні застосовуються щупів прилади - профілометри і профілографи (ГОСТ 9504-60), інтерферометри подвійні мікроскопи та інші прилади. Контроль чистоти поверхні за допомогою вимірювальних приладів повинен проводитися в напрямку, який дає найбільшу-значення Ra або Rt, якщо в технічних умовах на даний виріб не вказано певне напрямок вимірювання мікронерівностей. Довжина, на якій виробляються вимір Ra або Rt, повинна відповідати ГОСТ 2789-59.В заводських умовах, так само як і при перевірці чистоти обробки поверхонь деталей верстатів, найбільш простим і економічним методом швидкої оцінки чистоти поверхні (мікрогеометрії) оброблених на верстаті зразків є порівняння їх з еталонами чистоти поверхні.
4. Основні інструменти, що застосовуються при випробуванні верстатів
4.1 Індикатори
Ціна ділення індикатора для перевірки точності верстатів не повинна бути менше 0,01 мм. При цьому градуювання повинна бути нанесена на досить великий шкалою з тим, щоб відстані між її штрихами були менше 1,2 мм у індикаторів з межею вимірювань 5 і 10 мм і не менше 0,9 мм у індикаторів з межею вимірювань 2 мм. Ціна ділення менше 0,01 мм недоцільна, так як може ввести в оману щодо дійсної точності показань самого індикатора, яка в кращому випадку (у індикаторів з ціною поділки 0,002 мм) НЕ вище 0,002 мм. Допустимі похибки показів індикатора залежать від типу індикатора і регламентовані ГОСТ 577-68.
4.2 Контрольні оправлення
Контрольним інструментом, найбільш широко застосовуваним при виготовленні і прийманні верстатів, служить контрольна оправлення. Правильність її форми (прямолінійність і циліндричності) - дуже важлива умова отримання правильних результатів повірочних в...
