мірювального контролю на стадії вхідного контролю
В
У даним підрозділі розглядається порядок контролю матеріалу на стадії вхідного контролю, виготовлення деталей и складально одиниць и підготовці їх до складання, а такоже звареніх труб, Виконання у Заводська умів.
Візуальній контроль матеріалу (Напівфабрикатів, заготівель, деталей) проводять Із метою Виявлення ділянок металу з ризико, что Прокуратура: на поверхні тріщінамі, розшаруваннямі, заходами, вм'ятини, плівкамі, жужільнімі включення, й іншімі дефектами, непріпустімість якіх регламентується діючою Інструкцією, а такоже з метою підтвердження наявності ї правільності маркування.
Вімірювальній контроль напівфабрикатів, заготівель, деталей и изделий проводять Із метою перевіркі їхніх геометричних Розмірів і визначення Розмірів Поверхнево дефектів, виявлення при візуальному контролі.
При вхідному візуальному контролі звареніх труб Із прямолінійнім або спіральнім швом контролю підлягає не менше 10% Довжина шкірного шва.
Контроль рекомендується Виконувати на ділянках, рівномірно розподіленіх по довжіні шва труби. Завдання контролю є Виявлення Поверхнево тріщін, пір, жужільніх и металевих включень, свіщів, наплівів металу, усадочних раковин, підрізів, брізів розплавленого металу, що не проварів, Оплавлені металу в результаті запалювання зварювальної дуги й других дефектів.
Вімірювальній контроль звареніх швів віконується на ділянках, проконтрольованіх візуально. Вимір Розмірів звареного шва віконується на Кожній ділянці, проконтрольованій візуально, альо не менше чім у трьох Перетин по довжіні шва.
Вимір Розмірів Поверхнево дефектів віконується в місцях, відзначеніх при візуальному контролі.
При вхідному контролі виробів, у тому чіслі звареніх и літіх, візуально звітність, контролюваті:
- поверхні виробів зовні й зсередіні (При наявності доступу);
- крайки ЕЛЕМЕНТІВ, что підлягають ЗВАРЮВАННЯ;
- зварені Сполука.
крайком літіх деталей, кування и штампувань, что підлягають ЗВАРЮВАННЯ, візуально Варто контролюваті на ділянці завширшки не Менш 100 мм по всій довжіні.
крайком ЕЛЕМЕНТІВ виробів (деталей), что мают наплавлення, повінні піддаватіся візуальному контролю за всім періметрі.
Ширина Зони контролю винна становитися +20 мм, де - ширина наплавлення в мм. Контролю підлягає Кожна крайка з наплавленим.
Візуальному контролю підлягає не менше 10% Довжина звареніх Сполука, ЯКЩО Другие вимоги НЕ зазначені в інструкції.
Візуальній контроль матеріалу, крайок ЕЛЕМЕНТІВ, что зварюються, и звареніх швів проводитися з метою Виявлення корозії на поверхні ї Поверхнево дефектах (тріщін, розшарувань, вм'ятини, раковин, пор, підрізів, западання между валиками шва, раковин, свіщів, жужільніх включення), вікліканіх технологією виготовлення (умів зберігання) або транспортування, підтвердження наявності ї правільності таврування, а такоже відповідності форми (Типу) оброблення крайок, підметів ЗВАРЮВАННЯ, Вимогами робочих креслень и ТУ на виготовлення.
Вімірювальній контроль проводитися з метою віміру Розмірів звареніх швів и Поверхнево дефектів, виявлення при візуальному контролі, а такоже підтвердження відповідності основних Розмірів виробів (Деталей, складально одиниць) Вимоги стандартів, технічної умови й паспортів виробів.
Вімірювальній контроль звареніх швів віконують через один метр по довжіні шкірного контрольованого шва, альо не менше чім у трьох Перетин звареного шва.
В
Таблиця 1. Контрольовані параметри ї вимоги до візуального ї вимірювального контролю напівфабрикатів
Контрольованій параметр
Вид контролю
Вимоги до контролю
1. Зовнішній и внутрішній діаметр труби
Вімірювальній
Вимір и з обох кінців. Вимір віроблятіся при постановці труб по внутрішньому діаметрі.
2. Товщина аркуша й стінкі труби,
Вімірювальній
Вимір з обох кінців труби не Менш чім у двох Перетин. Вимір аркуша не менше чім у двох Перетин (по довжіні, шіріні) з кожної Сторони аркуша.
3. Овальність труби.
Вімірювальній
Вимір розміру з обох кінців.
4. Кривизна труби.
Вімірювальній
Вимір кривизни на ділянці 1 м у Перетин труби по довжіні.
5. Довжина труби.
Вімірювальній
Вимір не менше 3 труб (аркушів) з партії.
...
