Реферат Візуальній контроль у зварюванні

6. Ширина аркуша. Вімірювальній Вимір не менше 3 аркушів від партії. 7. Тріщіні, плівкі, заходь, раковини, розшарування. Візуальній

Огляд зовнішньої поверхні неозброєнім подивиться; Огляд внутрішньої поверхні труб неозброєнім оком (при наявність доступу) i за помощью перископа, та ін. Дозволяється вірізка контрольних зразків довжина не менше 200 мм у кількості не менше 2 шт.

В  4.5 Порядок Виконання візуального ї вимірювального контролю підготовкі ї складання деталей под зварювання В  При підготовці деталей под зварювання звітність, контролюваті: - наявність маркування й/або документації, что підтверджує приймання напівфабрикатів, деталей, складально одиниць и изделий при вхідному контролі; - наявність маркування виготовлювачем матеріалу на деталях, підготовленіх под зварювання; - наявність видалений механічнім Шляхом Зони термічного впліву в місці термічної (вогневій) різання заготівель; - геометричність форму оброблення крайок, у т.ч. при підготовці деталей з різною номінальною Товщина стінкі; - геометричність форму оброблення внутрішніх поверхонь кільцевіх деталей; - форму підкладніх пластин (кілець) i вставок, что розплавляються; - чистоту (відсутність візуально спостережуваних Забруднення, пилку, ПРОДУКТІВ корозії, волога, масла й т. п.), підметів ЗВАРЮВАННЯ (наплавленим) крайок и прілягаючіх до них поверхонь, а такоже підлягаючому НЕ руйнуючому контролю ділянок матеріалу. При складанні деталей под зварювання візуально звітність, контролюваті: - правільність установки підкладніх пластин (кілець); - правільність установки Тимчасових технологічних кріплень; - правільність складання й кріплення деталей у складально прістосуваннях; - правільність розташування ї кількість пріхаток, и їхня Якість; - правільність установки прістосувань для захисно газу; - правільність Нанесення флюсу, что актівує, и захісної флюс-пасти; - наявність захисних покриття від брізів розплавленого металу на поверхні деталей з аустенітних сталей, что зварюються ручного дугового и напівавтоматічної (автоматічної) ЗВАРЮВАННЯ електродом, что плавитися, у середовіщі захисних газу; - чистоту крайок и прілягаючіх до них поверхонь деталей. Вімірювальній контроль Сполука, зібраніх под зварювання, Включає перевірку: - Розмірів швів приварки Тимчасових технологічних кріплень; - розміру перекриття деталей у сполуці; - Розмірів (довжина, висота) пріхаток и їхнє розташування по довжіні (периметру) Сполука; - розміру зазору в замку дротової вставки, что розплавляється; - розміру перелому осей ціліндрічніх деталей труби й площинах плоских деталей (аркушів); - розміру НЕ співвісності осей штуцера й відчинили в корпусі (трубі); - розміру розбіжності (відхілення) осей у Кутового Сполука труб; - Розмірів ширини Зони Нанесення захисна покриття на поверхнях деталей; Візуальному ї вімірювальному контролю підготовкі ї складання деталей под зварювання підлягають не менше 20% деталей и Сполука Із числа представлених до приймання. При віявленні відхілень від вимог робочих креслень, Які могут привести до погіршення якості звареніх Сполука, об'єм вібіркового контролю винен буті збільшеній удвічі для групи однотипного деталей (Сполука). Деталі, забраковані при контролі, підлягають Виправленому. Зібрані под зварювання Сполука деталей, забраковані при контролі, підлягають Розбирання з Наступний Повторну Складання после Усунення причин, что віклікалі їх первісне неякісне складання. Візуальній контроль видалений матеріалу, підданого термічному впліву во время різання термічнімі способами, проводитися на Кожній деталі, что піддавалася різанні. В  4.6 Порядок Виконання візуального ї вимірювального контролю звареніх Сполука (наплавленим) В  Візуальній и вімірювальній контроль звареніх Сполука (наплавленим) віконується при ВИРОБНИЦТВІ зварювальних (Наплавочних) робіт и на стадії приймально-здавальна контролю готової звареніх Сполука. У випадка, ЯКЩО контролюється багатошарова Звара Сполука, візуальній контроль и реєстрація его результатів могут проводитись после Виконання шкірного кулі. Пошаровій візуальній контроль у процесі зварювання віконується з метою Виявлення непріпустіміх Поверхнево дефектів (Тріщін, пор, включень, свіщів, усадочноюраковини, западання между валиками, наплівів) у кожному шарі (валику) шва. В  Таблиця 2. Контрольовані параметри ї засоби вімірів при підготовці деталей под складання