о ерозійне руйнування анода, і зворотної, якщо відбувається насамперед руйнування катода.
1.2 Продуктивність
Продуктивність процесу електроерозійної обробки оцінюється відношенням обсягу або маси вилученого металу до часу обробки.
Якби вдалося вести процес при постійній енергії імпульсів, продуктивність можна було б оцінити як добуток енергії імпульсів на їх частоту. На практиці умови протікання окремого імпульсу можуть відрізнятися через відмінності в стані міжелектродного проміжку і розміру зазору, невідповідність між числом імпульсів, вироблених генератором і реалізованих в зазорі.
Для отримання високопродуктивного режиму необхідно, щоб якомога більше імпульсів брало участь би в процесі ерозії.
Підвищити продуктивність можна, якщо підібрати оптимальне поєднання факторів, що дозволяють збільшити частку корисної енергії імпульсу, його потужність і частоту проходження робочих імпульсів. Для цього необхідно досягти оптимального співвідношення між максимальним значенням сили струму в імпульсі і його тривалістю.
Залежність: продуктивність - площа обробки - потужність. При малій площі обробки число ділянок, на яких можливий розряд, значно менше, ніж число імпульсів, що надходять від генератора, так як частина площі перекрита газовими перекрита газовими бульбашками від попередніх розрядів. Час існування газового міхура в 5 ... 10 разів більше, ніж тривалість імпульсу. А розряд через газ можливий тільки при більш високому напрузі, тому частина імпульсів генератора не викликає ерозії. Знижується продуктивність.
Якщо збільшувати площу оброблюваної поверхні, то швидкість знімання матеріалу металу буде зростати, але надалі відбудеться її зниження. Це пояснюється тим, що з плином часу погіршуються умови видалення продуктів обробки із міжелектродного проміжку. Все більше число імпульсів генератора не викликатиме ерозії через накопичення газів і металевих частинок в просторі між електродами.
Кількість продуктів обробки залежить також від енергії імпульсів, їх числа і часу дії, тобто від потужності, реалізованої в міжелектродному проміжку. При малій потужності кількість розплавленого металу невелика, із зростанням потужності, що підводиться воно зростає, але при цьому збільшується і кількість продуктів обробки, які гальмують процес знімання металу. Для отримання високої продуктивності необхідно правильно вибрати поєднання площі оброблюваної поверхні і потужності. Такий вибір виконують за допомогою просторових діаграм в координатах сили струму - площа обробки - Продуктивність. p> Залежність продуктивності від глибини впровадження електрода-інструменту. У міру поглиблення отвори ускладнюється видалення продуктів обробки і надходження свіжої рідини в міжелектродний проміжок. Наявність великої кількості електропровідних крапель застиглого металу викликає імпульси, енергія яких витрачається на розплавлення таких частинок. Для запобігання таких (паразитних) імпульсів використовують примусову прокачування рідини через міжелектродний проміжок під тиском 100 ... 200 кПа.
Прокачування можна застосовувати і при періодичному припинення процесу з виведенням електрода-інструмента із заготовки; використовують також вібрацію електродів, їх обертання і ін
Вплив на продуктивність властивостей робочого середовища. У Залежно від властивостей робочого середовища змінюються частка корисного використання енергії імпульсу, його гранична потужність. Для кожного виду обробки застосовують оптимальні діелектричні середовища. Так, при електроерозійному процесі з малої енергією імпульсів високу продуктивність забезпечує дистильована і технічна вода, гас; при грубих режимах на електроімпульсної режимі застосовують важкі фракції нафти (масла, дизельні палива тощо) з високою температурою спалаху (до 450 К).
У процесі обробки рідка робоче середовище забруднюється, через що знижується продуктивність. Забрудненість оцінюють в процентному відношенні маси продуктів обробки до маси рідини. При забрудненості 4 ... 5% для чорнових і 2 ... 3% для чистових процесів продуктивність залишається практично однаковою в порівнянні з чистим середовищем. Подальше зростання вмісту продуктів обробки, особливо на чистових режимах призводить до зниження числа робочих імпульсів і продуктивності.
У процесі охолодження частки металу викликають випаровування частини рідини, зміна її в'язкості і зольності. Для підтримки високої продуктивності необхідно періодично замінювати робочу середу.
Для підвищення продуктивності на оброблюваної площі може бути паралельно розміщено кілька електродів-інструментів. Якщо вони підключені до одного генератору імпульсів, то така обробка називається багатоелектродного. При підключенні кожного електрода до свого джерелу енергії обробку називають багатоконтурною.
1.3 Точність
Під точністю обробки деталей розуміється ступінь відповідності її форми і розмірів кресленням. ...
