для появи дефектів;
В· передавати дефектну продукцію на наступну операцію;
В· вносити зміни в технологію;
В· повторювати помилки.
Програму В«П'яти нулівВ» неможливо було реалізувати без максимального використання людських ресурсів. І це першим довів на практиці віце-президент фірми В«ТойотаВ» з виробництва Таїчи Охно, який створив концепцію Just-In-Time (JIT) - В«робити все вчасноВ», яка забезпечує В«п'ять нулівВ» (нуль запасів, нуль відмов, нуль дефектів ) в організації виробництва і дозволяє скоротити час від моменту отримання замовлення до моменту постачання готового продукту споживачу. Саме спільна оптимізація якості, витрат виробництва, пунктуальність і ретельність виконання робіт дозволяють, в кінцевому рахунку, збільшити частку ринку, продуктивність та прибутковість виробництва. p align="justify"> Система JIT веде до ефективних дій з доставки тільки необхідних товарів чи послуг в правильному кількості, в правильний час і місце. При цьому під В«правильнимиВ» розуміються характеристики, які очікують як внутрішні, так і зовнішні споживачі. Кожна фаза виробництва в системі JIT закінчується виготовленням потрібної (правильної) деталі саме в той момент, коли вона потрібна для наступної операції. Якщо виготовляється деталь буде потрібна через годину, то вона і повинна бути виготовлена ​​не раніше, ніж через годину. Всі невживані якийсь час запаси є непродуктивними витратами і складають витрати виробника. Складське господарство запас - це викинуті гроші, час і нераціональне використання площі. p align="justify"> Суть концепції JIT, означає, що все необхідно робити тільки в тій кількості, з тією якістю і в той час, який потрібен безпосередньо внутрішнім і зовнішнім споживачам.
Практично всі перераховані вище принципи управління якістю були втілені в мікрологістичної системі корпоративного управління виробництвом і постачанням КАНБАН (KANBAN), впровадженої в корпорації Тоуоtа Моtоrs і дозволила скоротити виробничі запаси на 50%, а товарні - на 8%.
Система КАНБАН починає виготовляти конкретний зразок продукції тільки тоді, коли на неї є певний замовник (споживач). Ця система базується на наступних принципах:
В· посилений контроль якості;
В· поставка продукції замовнику точно в строк;
В· налагодження устаткування, що виключає шлюб;
В· скорочення числа постачальників комплектуючих;
В· максимальне наближення суміжників до головного (як правило, складальному) заводу.
Основна концепція В«...
