деякими оцінками, робота гуртків дозволяє японським компаніям щорічно економити 20-25 млрд. дол Основна маса гуртків якості (від 80 до 90%) діє в сфері виробництва. Особливо широко вони використовуються в електронній промисловості та ряді інших галузей. Засідання гуртків якості забезпечують горизонтальні зв'язки, а взаємини по підпорядкованості вертикальні зв'язки. І ті й інші необхідні і дозволяють залучити до управління якістю увесь персонал, починаючи з керівників вищої ланки, керівників, інженерів, майстрів і закінчуючи всіма без винятку робітниками. p align="justify"> Цей досвід виявився настільки привабливим, що зараз більш ніж в 50 країнах широко використовується дана форма участі робітників і службовців у поліпшенні якості продукції, що випускається.
Для організації гуртків керівникам необхідно слідувати наступним принципам:
В· добровільності - гуртки повинні створюватися на добровільній основі, а не за командою згори;
В· саморозвитку - члени гуртка повинні проявляти бажання вчитися;
В· групової діяльності;
В· застосування методів управління якістю - взаємозв'язок з робочим місцем;
В· ділової активності та безперервності функціонування;
В· взаємного розвитку - члени гуртка повинні прагнути до розширення свого кругозору і співробітничати з членами інших гуртків;
В· атмосфери новаторства і творчого пошуку;
В· загального участі в кінцевому підсумку - кінцевою метою гуртків якості має стати повноцінна участь всіх працівників в управлінні якістю, - усвідомлення важливості підвищення якості продукції та необхідності вирішення завдань у цій області .
Крім гуртків якості існують і інші японські моделі управління якістю. Такі як:
В· програма В«П'яти нулівВ»;
В· система В«Just in timeВ»;
В· система КАНБАН
В· програма комплексного управління якістю. [15]
Японська система управління якістю на виробництві орієнтована на запобігання можливості допущення дефектів. На японських підприємствах велику популярність завоювала програма В«п'яти нулівВ», суть якої зводиться до того, що кожен робочий НЕ ПОВИНЕН робити наступне:
В· приймати дефектну продукцію з попередньої операції;
В· створювати умови ...
