сировинну суміш через сопла в ємність.
Після зниження тиску повітря до атмосферного пульсації камера знову заповнюється сировинної сумішшю. Частота і тривалість імпульсів змінюються за допомогою задатчика. Розчинник заданого складу з ємності 5 подають на охолодження в баню. Витрата розчинника заміряють ротаметром і регулюють вентилем. Температура охолодженого розчинника і сировинної суміші в ємності 1, яка вимірюється за допомогою термопар, реєструється на потенціометрі.
Охолоджений розчинник подають в сопла пульсационной камери періодично або безперервно.
Періодичну подачу розчинника здійснюють за допомогою клапана. У процесі охолодження сировини холодним розчинником утворюється суспензія кристалів твердих вуглеводнів, надлишок якої зливається з ємності 1. По досягненні необхідної кратності розбавлення сировини частина суспензії відбирається в стакан і доохлаждается до температури фільтрування в скребкові кристалізаторі.
В якості сировини для досліджень були обрані гач (фр. 370-470 о С) і рафінат (фр. 370-500 о С) суміші західносибірських нафт (табл.2)
Таблиця 2
показателигачрафинатПлотность при 70 о С, кг / м 3 Температура плавлення, о С Показник заломлення, n 70 Зміст парафіну,% мас В'язкість, мм 2 / с При 70 о С При 100 про С799 50,7 1,4438 71,2 7,9 4,4855,4 38 1,4670 15,2 14,66 6,72
Таблиця 3
показателіРежім промислової переработкигачрафинатОбщий витрата регенерованого розчинника, мас. ч. на сировину Кратність розбавлення сировини (мас.) Число порцій розчинника і фільтрату II ступеня на розбавлення сировини Температура фільтрування та промивки опадів на обох щаблях, о С Швидкість охолодження суспензії при кристалізації, град/ч5, 7 1:5,1 4 0 1203,5 1:2,8 3 - 25120
Наважку сировини кристалізували в розчині метилетилкетон-толуол (60:40 об.) готову суспензію фільтрували в два ступені за звичайною схемою з протитечією фільтрату IIступені. Загальна кратність розведення сировини розчинником становила: для гача - 1:5,1; для рафінату - 1:2,8 (мас.). результати фільтрування суспензій порівняли з результатами, отриманими при знемаслення і депарафінізації зразків сировини в умовах, що моделюють технологію їх промислової переробки (табл. 3).
Для оцінки мікроструктури кристалів твердої фази суспензію фільтрували, промивали холодним розчинником і відбирали зразки кристалів. Щоб виключити вплив на кристалічну структуру доохолодженні суспензії, сировина обох видів фільтрували при кінцевій температурі (0 о С). На рис.3 наведені мікрофотографії кристалів твердих вуглеводнів, отриманих при кристалізації обох зразків сировини.
Як видно, кристали, отримані в пульсаційному кристалізаторі змішання (ПКС), однорідніза розмірами, їх еквівалентний діаметр в 2-3 рази більше, ніж отриманих в скребкові кристалізаторі. При пульсаційному змішанні швидкість фільтрування суспензій збільшилася на 25-38%, вміст рідкої фази в опадах практично не змінилося.
Результати досліджень показали можливість застосування ПКС при знемаслення гачів. Однак у цьому випадку потрібна значна кількість (1-1,5 масс.ч.) гарячого розчинника на первинне розбавлення сировини перед подачею в ПКС з метою виключення його кристалізації в сопла...
