х пульсационной камери і їх забивання. Тому дослідження кристалізації рафінату проводили при технологічному режимі, наведеному в табл.3 На рис.4а, б показано вплив швидкості охолодження суспензії рафінату на параметри її фільтрування на I і II ступенях.
Для порівняння наведені результати фільтрування суспензій рафінату, отриманих в моделі скребкового кристалізатора при швидкості охолодженні 120град / год - такий же, як на промислових установках депарафінізації аналогічної сировини. Із застосуванням ПКС отримані більш об'ємні і в той же час більш легко проникні опади твердої фази. При зменшенні швидкості охолодження збільшуються швидкості фільтрування і промивання осаду I ступеня, зміст рідкої фази в опадах I і II ступенів знижується.
Зменшення при цьому швидкостей фільтрування та промивки осаду II ступені пов'язано, мабуть, зі зниженням загальної кратності розбавлення сировини на цьому ступені, істотно залежить від змісту рідкої фази в осаді I ступеня. Як випливає з наведених даних, пі застосуванні ПКС замість скребкового кристалізатора збільшуються швидкості фільтрування і промивання суспензії досліджуваного рафінату на 40-120% без погіршення якості цільових продуктів і без зниження їх відбору від сировини.
Розрахунки показують, що при депарафінізації аналогічної сировини на промисловій схемою співвідношення фільтруючих поверхонь вакуумних барабанних фільтрів на I і II ступенях має бути 5:2. При застосуванні ПКС це співвідношення становить 4:3. Не зраджуючи продуктивності по сировині і загальної витрати розчинника на процес депарафінізації, ПКС забезпечує істотне зниження вмісту олії в Гаче, що дозволяє збільшити на 1-1,2% (мас.) відбір Депарафінірованние масла від рафінату. Результати депарафінізації рафінату наведені в табл.4
Таблиця 4
показателиДепарафинированное маслогачФільтрат II ступеніТемператцра, о С застигання Плавлення Вміст олії,% мас. Відбір,% мас. На сировина - 19 / - 21 - 82,2 / 83,3 - 53,5 / 54,2 20,3 / 13,7 17,8 / 16,7 - 10 / - 14 - 7,4 / 13 , 8
Слід зазначити, що формуються в ПКС кристали твердої фази утворюють на фільтрі легкопроникною осад. Завдяки цьому помітно знижується температура застигання Депарафінірованние масла при збереженні кратності розбавлення і витрати розчинника на просивку осаду I ступеня практично такими ж, як при традиційній технології.
Проведення пульсационной кристалізації аналогічної сировини в промислових умовах з використанням як холодоагентів холодного фільтрату II щаблі й вологого розчинника з температурою 0-мінус 5 о С дозволить охолодити суспензію сировини до мінус 2-мінус 5 о С. У Надалі необхідно доохлаждается суспензію до температури фільтрування в скребкових кристалізаторах.
Таким чином, застосування ПКС в промисловій схемою забезпечить або збільшення продуктивності установки по сировині без зниження відбору та погіршення якості цільових продуктів, або при тій же продуктивності по сировині в результаті перерозподілу фільтруючої поверхні і використовуваного розчинника - збільшення відбору Депарафінірованние масла з одночасним поліпшенням якості одержуваних продуктів. [7]
ВИСНОВОК
Ітенсіфікація процесів депарафінізації ведеться в напрямку вдосконалення існуючих процесів.
<...
