а на виході з пластинчастого теплообмінника буде вище 10 ° С, то це призведе до ризику інфікування сусла небажаними мікроорганізмами, що може призвести до браку продукції.
Так само важливим параметром є температура сусла на вході в теплообмінник. Для різних сортів пива є різні рецепти, за якими сусло вариться при певних температурах. І ця температура може варіюватися в межах 10-12 градусів. Попередньо знати з якою температурою прийде сусло в теплообмінник дуже важливо, так як на виході температура сусла повинна бути 10 ° С не залежно від температури сусла на вході. Тому що б система заздалегідь могла підготуватися до прийому більш гарячого сусла, цю температуру заміряють на вході в теплообміннику. І якщо сусло прийшло гаряче, ніж у попередньому циклі, то в контурах охолодження збільшується витрата охолоджуючої рідини.
Щоб у процесі роботи теплообмінника не відбулося аварійних ситуацій, слід контролювати тиску в трубопроводах сусла і охолоджуючої рідини (вода і гліколь), а при програмуванні мікроконтролера врахувати ситуацію, коли тиск у трубопроводі сильно зростає. Наприклад, запрограмувати мікроконтроллер на зупинку процесу та подачу аварійної сирени при досягненні тиску в трубі, при якому можливий її прорив.
В процесі охолодження може статися так, що охолоджуюча рідина почне нагріватися, отже, щоб сусло охололи, треба збільшити витрату охолоджуючої рідини. Тому в системі охолодження сусла слід регулювати витрату води і гліколю, а так само контролювати їх температури, так як ці параметри пов'язані.
Регулювання витрати сусла на вході теплообмінника обумовлюється тим, що охолоджене сусло після теплообмінника надходить на змішувач, в якому збагачується киснем, без якого подальший процес бродіння неможливий. Але щоб справити збагачення сусла киснем слід подавати його на змішувач в певних пропорціях з киснем, що надходять на змішувач.
Регулювання перерахованих вище параметрів забезпечує виконання вимог з автоматизації процесу охолодження пивного сусла в пластинчастому теплообміннику [3].
.3 Вибір технічних засобів автоматизації для АСУ ТП
Вибір датчиків для систем автоматичного контролю та регулювання визначається:
межами і необхідною точністю вимірювань контрольованих параметрів;
умовами роботи (запиленістю, наявністю агресивних середовищ і т.д.);
номенклатурою приладів, що випускаються.
При виборі виконавчих механізмів (ІМ) і регулюючих органів необхідно враховувати ряд вимог. Вибір ІМ залежить від:
типу регулятора (електричного, пневматичного і т.д.);
величини зусилля, необхідного для переміщення регулюючого органу;
необхідної швидкодії;
умов експлуатації.
При виборі регулюючого органу (РО) необхідно врахувати:
параметри регульованої середовища (тиск, температура і т.д.);
величину регульованого витрати і діапазон його зміни;
- умови монтажу та експлуатації.
Для регулювання витрати сусла вибираємо витратомір, він повинен підходити для роботи з середовищем, яка близька за характеристиками з суслом (працю...
