рмується з позитивно заряджених іонів металу. Як електроліту зазвичай застосовують розчин солі осаждаемого матеріалу. Роль катода виконує покривається виріб; анод - пластини з осаждаемого матеріалу (рис. 1.2, к). До різновиду електролітичного осадження може бути віднесений процес отримання композиційних покриттів (КЕП) з електролітів - суспензій. Таке покриття формується з високодисперсних порошкових частинок (неорганічних і органічних) розміром 0,1-10 мкм і катіонів металу. Відомі електрофоретичні покриття, що формуються на виробі - катоді за рахунок направленого руху колоїдних частинок або макроінов під дією зовнішнього електричного поля. Для нанесення покриттів електрохімічним осадженням використовують також різні способи оксидування (анодування, хроматних пасивація та ін.) Оброблюваний виріб в електроліті є анодом.
Хімічне осадження. Часто цей метод нанесення покриттів називають хімічної металізацією в розчинах. Металеві покриття отримують відновленням іонів металів (Сu, Ni, Co і ін) у водних розчинах за допомогою розчиненого відновника. Для отримання нікелевих покриттів як відновника часто використовують гіпофосфіт, гідразин та інші сполуки. При відновленні Гипофосфіти натрію протікає наступна реакція:
+ NaHP02 + Н2О=Ni + НРО3 + 2HCl.
Різна природа процесів при модифікуванні і нанесенні покриттів ускладнює їх розгляд з єдиних позицій і виділення загальних закономірностей. За технологічним особливостям ведення процесу, формуванню спрямованого потоку частинок у газовій фазі (щільної або розрідженій), техніці нанесення найбільш близькі методи газотермічного і вакуумного конденсаційного нанесення покриттів. Вони і покладені в основу при викладі технології нанесення покриттів.
Класифікація методів газотермічного напилення
Схема процесу газотермічного напилення показана на рис. 1.3.
Розпорошується матеріал у вигляді порошку, дроту (шнурів) або стрижнів подається в зону нагріву. Розрізняють радіальну і осьову подачу матеріалу. Нагріті частинки розпорошують газом, основне призначення якого - прискорення напилюваних частинок в осьовому напрямку. При подачі в зону нагріву проволокі або стрижнів розпилюючи газ диспергирует розплавлений матеріал, а в ряді методів напилення він виконує і функцію нагріву.
Нагрівання частинок, їх розпорошення і прискорення газовим потоком визначили назву процесу - газотермічне напилення. Частинки, що надходять на поверхню формування покриття, повинні забезпечувати освіту міцних міжатомних зв'язків у процесі контактування, для чого необхідний їх нагрівання і відповідна швидкість.
Рис.1. 3. Схема процесу газотермічного напилювання покриттів. (? - Кут розбіжності потоку;? - Кут зустрічі потоку з поверхнею напилення; dп.н - діаметр плями напилення; tи - температура напилюваного вироби; l-перекриття проходів; L - дистанція напилення; Lн - початковий ділянку; L0 - основна ділянка струменя ): 1 - соплова частина генератора частинок; 2 - двофазна струмінь; 3 - покриття; 4 - елемент поверхні напилення
Методи газотермічного напилення класифікують за видами енергії, джерела теплоти, розпорошується матеріалу, захисту, за ступенем механізації і автоматизації, за періодичністю потоку частинок. По виду енергії розрізняють методи з використанням елек...
