тричної енергії (газоелектричні методи) і методи, в яких теплова енергія утворюється за рахунок згоряння горючих газів (газополуменеві методи). Для нагрівання розпорошується матеріалу використовують такі види джерела теплоти: дугу, плазму, високочастотні розряди і газове полум'я. Відповідно цьому методи напилення називають: електродугове металізація, плазмове напилення, високочастотна металізація, газополум'яне напилення, детонаційному - газове напилення. Перші три методи відносяться до газоелектричний, останні - до газополуменевим. По виду розпорошується матеріалу застосовують порошкові, дротові (стрижневі) і комбіновані способи напилення. При комбінованих способах використовується порошковий дріт. Відомі такі методи напилення по виду захисту: без захисту процесу, з місцевою захистом і з загальною захистом в герметичних камерах. При загальній захисту розрізняють ведення процесу при нормальному (атмосферному) тиску, підвищеному та при розрідженні (в низькому вакуумі). Ступінь механізації і автоматизації процесу. При ручних способах напилення механізована тільки подача розпорошується матеріалу. У механізованих способах передбачено також переміщення розпилювача щодо напилюваного вироби. Часто використовують рух напилюваних виробів щодо нерухомого розпилювача. Періодичність потоку. Більшість методів напилення здійснюється безперервним потоком частинок. Для деяких методів можливо тільки циклічне ведення процесу. Газотермічні методи напилення використовуються для нанесення покриттів різного призначення. До основних достоїнств методів відносять високу продуктивність при задовільній якості покриттів. [5]
Високотемпературне спікання застосовують в тому випадку, якщо температура плавлення матеріалу виробу істотно вище температури спікання. Ця умова обмежує застосування способу. Можливості зміцнення істотно розширюються з використанням процесу жидкофазного спікання або просочення порошкового каркаса в шарі [1].
Оплавлення порошковна поверхні виробів досить поширений метод створення покриттів. І в цьому випадку температура плавлення порошкової композиції повинна бути значно нижче матеріалу виробу. Як приклад може служити зміцнення поверхонь сталевих виробів порошковими сплавами типу Коломна, стелліта і Сормайт із застосуванням індукційного нагріву.
Зміцнення порошкових шарів із застосуванням вибухової технології за допомогою конденсованих вибухових речовин особливо перспективно. У процесі ударного нагружения вдається деформувати і нагрівати порошкові частинки аж до температури їх плавлення. Відбувається одночасне зміцнення всього порошкового шару з формуванням міцних зв'язків між частинками і на межі розділу. При зміцненні вибухом створюються сприятливі умови для синтезування різних сполук і метастабільних фаз.
Зміцнення порошкових шарів при створенні покриттів електромагнітним впливом засноване на використанні тиску магнітного поля. Метод широкого розповсюдження не отримав. Запропоновано та досліджено магнітно-імпульсні способи зміцнення за двома схемами:
) вплив на порошковий шар через елемент, що сприймає тиск імпульсного магнітного поля і
) вплив безпосередньо на сформований і закріплений на поверхні виробу шар порошку.
плазмодугове напиленіеПлазменно-дугового спосіб нанесення покриттів полягає у формуванні на поверхні деталі шару часток поро...
