У каналах молоко рухається вгору і розтікається в міжтарілочний просторах, де воно поділяється на дві фази. Жирова фаза (вершки), як більш легка фракція, рухається до центру барабана і надходить у напірну камеру для вершків 16. Знежирене молоко, як більш важка фракція, тече до периферії в грязьове простір.
У цьому просторі осідають механічні домішки. Очищене знежирене молоко між кришкою барабана і розділовій тарілкою 2 рухається в напірну камеру для знежиреного молока 17.
У напірних камерах (креслення 2, а) встановлені нерухомо два напірних диска для виведення вершків 2 і знежиреного молока 3.
З сепаратора вершки виводяться через приймач вершків 4, а знежирене молоко - через приймач 11. Для регулювання кількості виходять вершків і кількості знежиреного молока в приймачах встановлені регулювальні вентилі 5 і 10.
На виході вершків встановлений ротаметр 6, який визначає кількість виходять вершків, але шкала ротаметра градуйована в відсотках їх жирності.
Контроль за тиском знежиреного молока здійснюється манометром 9.
При роботі сепаратора простір під поршнем 8 (креслення 2, б) заповнене буферної рідиною. За рахунок гідростатичного тиску буферної рідини, яке за величиною більше тиску продукту в барабані, поршень щільно притиснутий до ущільнення в кришці барабана. Таким чином, розвантажувальні щілини закриті. Після накопичення осаду в грязьовому просторі барабана здійснюється його видалення. З-під поршня буферна рідина видаляється. При цьому в результаті тиску на поверхню поршня з боку продукту, що знаходиться в барабані, поршень опускається і осад під дією відцентрової сили викидається з барабана через розвантажувальне вікно 10. Після розвантаження простір під поршнем знову заповнюється буферної рідиною і розвантажувальні вікна закриваються.
При роботі розвантажувального пристрою як буферної рідини застосовується водопровідна вода, яка надходить у систему через фільтр 10 (креслення 1). Далі вода розділяється на три потоки, один з яких призначений для розмиву осаду в приймачі осаду. Два інших потоку направляються до гідровузла 3. Один з цих потоків використовують для вивантаження осаду в режимі ручного управління, а інший - в режимі автоматичного вивантаження. Управління потоками здійснюється за допомогою вентилів 14, 15, 16 і 19 і електромагнітних вентилів 17 і 18.
При автоматичному режимі вивантаження осад виходить з барабана через певні і рівні проміжки часу, тривалість яких визначається кількістю осаду, що накопичується в грязьовому просторі.
Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С має велику перевагу перед Сепаратори-Ж5-ОС2-Т3 і А1-ОЦР, тому що його продуктивність більше в два рази, тому що частота обертання барабана більше на 2300 об / хв., а тиск на вході буферної води менше на 0,1 МПа, потужність електродвигуна більше на 11 кВт, ніж у А1-ОЦР, і на 9,5 кВт, ніж у Ж5-ОС2-Т3, при рівному напрузі в 380 В і частоті - 50 Гц - частота обертання барабана більше на 1000 об / хв.
3. Функціональне призначення СЕПАРАТОРА-СЛИВКО-віддільником У технологічну схему виробництва
Сепарація - один з основних технологічних процесів у молочній промисловості. Сепаруванням безальтернативно отримують з молока вершки. До процесів сепарування відноситься в...
