2 мм/об. розрахункова швидкість різання при точінні V р , м/хв, обчислюється за емпіричною формулою:
, (1.1)
де С П… - коефіцієнт, що залежить від якості оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини інструменту;
До П… - поправочний коефіцієнт, що враховує реальні умови різання;
Т - прийнятий період стійкості різця, мін, по таб.3 [1] Т = 85 хв.;
т, x П… , y П… - показники ступеня.
Поправочний коефіцієнт:
До П… = К МП… Г— До ПП… Г— До ІП… , (1.2)
де К МП… - Коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки, по таб.2 [1] До МП… = 1,25;
До ПП… - коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні, по таб.2 [1] До ПП… = 1;
До ІП… - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту, по таб.2 [1] для матеріалу Т5К10 До ІП… = 1.
За підстановки в формулу 1.3 До П… = 1,25. Для середньовуглецевої стали при подачі більш 0,9 мм/об. приймається за таб.4 [1]:
З П… = 280, т = 0,2, x П… = 0,15, y П… = 0,45.
Розрахункова швидкість різання, м/хв:
В
Розрахункова частота шпинделя:
(1.4)
де: D O - діаметр заготовки.
В
Для даного верстата число ступенів частоти обертання шпинделя дорівнює 22, а частоти обертання від 12,5 до 1600 об/хв. Підбираємо найближче значення в меншу сторону:
В
,
звідси
,
підставляючи значення максимальної та мінімальної частот обертання, отримуємо k ст = 128.
Визначаємо п ст = 12,5 +7 х128 = 909 <919, отримаємо п ст = 909 об/хв.
Фактична швидкість різання:
, (1.5)
.
Визначимо фактичну стійкість інструмента:
, хв, (1.7)
,
Визначимо тангенціальну складову сили різання за емпіричною формулою:
Р Z = C P t Xp s Yp k p , (1.9)
В
де: k p - поправочний коефіцієнт, розраховується за формулою:
k p = k м p k П†p k Оіp k < sub> О»p k rp (1.10)
k м p - враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності, по таб.9 [2] k м p = 0,85;
k П†p , k Оіp , k О»p , k rp - коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили резанья при обробці сталі. Для тангенціальною складової сили різання коефіцієнти відповідно рівні 0,89; 1,0; 1,0; 1,0. Тоді k p = 0,76. p> C P - коефіцієнт, залежить від якості оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини інструменту;
з, x р , y р - показники ступеня.
Для середньовуглецевої стали при подачі більше 0,9 мм/об. приймається за таб.22 [1]: З р = 300, п = -0,15, x П… = 1,0, y П… = 0,75. p> Знайдемо тангенціальну складову сили різання:
Р Z = 300 Г— 2,5 1 Г— 2 0,75 Г— 90 -0,15 Г— 0,76 = 1876 Н.
Так само розрахунок режиму різання залежить від жорсткості системи СНІД. Для цього перевіряється міцність державки різця на вигин, як консольної балки, від дії тангенціальної складової сили різання. За довідковими даними визначаються допустиме зусилля різання по міцності платівки, допустиме зусилля різання, а так само найбільшу зусилля допустиме механізмом подачі.
Оскільки радіальна сила резанья є основною, то все що допускаються зусилля порівнюються з нею. Розрахункове зусилля подачі визначається за формулою:
Р X = 0.3 Г— Р Z (1.11)
Р X = 562 Н.
Допустиме зусилля механізмом подачі одно 360 Н по таб.18 [1]. Допустиме зусилля різання по міцності платівки одно 12150 Н по таб.19 [1], а допустиме зусилля різання Р Z = 8000 Н по таб.19 [1]. Перевіримо міцність державки різця розрахунком на вигин, як консольної балки.
Для державки прямокутного перерізу рахуємо за формулою:
Р з =, Н (1.12)
Р z < Р з
де: В - ширина різця, В = 10 мм;
Н - висота різця, Н = 16 мм;
Пѓ І -Межа міцності на вигин, Пѓ І = 140 Н/мм 2 ;
l - виліт різця, l = 1,5 Г— Н = 24 мм.
.
Порівнюючи тангенціальну складову сили різання з усіма допустимим...
