ign="justify"> Точність свердління в кондукторах обумовлена ??наступними основними факторами (рис. 3):
Рис. 3. Кондуктор для обробки отворів
- корпус, 2 - штирі, 3 - втулка, 4 - знімна втулка, 5 - свердло, 6 - деталь, 7 - втулка, 8 - знімна втулка.
Відхиленням відстані між центрами отворів у кондукторной плиті (з запресованими втулками) заданого допусками Т Lк.
Завбільшки зазору S 2 при посадці змінною робочої втулки 4 в отвір втулки 3.
Завбільшки зазору в спрямовуючий отворі робочої втулки під свердло S 1.
Похибкою базування заготовки e б
Ексцентриситетом робочої втулки e р.в. (0,005-0,01мм).
Глибиною свердління b.
Довжиною направляючого отвору l робочої втулки 4.
Відстанню h [h=(0,3 - 1,0) d] в залежності від глибини свердління й умов видалення стружки.
Четвертий пункт залежить від точності установки деталі (розглядався вище), а інші пункти залежать від точності виготовлення і збірки кондуктора.
Визначення координати осі отвору кондукторной втулки щодо номінального положення вихідної бази Lк
Розмір координуючий оброблювану частину деталі щодо необроблюваної частини називається початковим розміром. Забезпечення цього розміру залежить від точності розташування вихідної бази деталі від місця обробки (свердління, зенкерування, розгортання). Тобто при конструюванні і виготовленні кондуктора повинно бути забезпечено точне розташування настановних елементів і осей отворів кондукторних втулок Lк рис. 3.
Можливі кілька випадків пов'язаних з установкою деталі рис. 4.
Рис. 4
На малюнку жирні крапки зображують номінальне положення вихідної бази. Зі схем рис.4 видно, що якщо настановні елементи забезпечують e б=0 або симетричне розташування поля допуску e б (схеми а і б) то розмір Lк повинен бути взятий рівним вихідного розміру деталі L вид. При односторонньому розміщенні похибки базування? б відносно вихідної бази розмір кондуктора обчислюється за формулами L к=L вид. + 0,5 e б або L к=L вид.- 0,5 e б (див. Рис. 4 в, г), т.есть в цьому випадку відбувається розполовинення похибки, пов'язаної з установкою.
Визначення допусків Тк на розміри кондуктора Lк 1 і Lк < b align="justify"> 2 .
При розрахунку допусків на міжцентрові відстані кондукторних втулок, а також на положення кондукторних втулок щодо настановних елементів пристосування Lк враховують весь комплекс похибок обробки з тим, щоб сумарна похибка за своєю величиною не перевищувала відповідного заданого допуску деталі.
Наприклад, для кондуктора, зображеного на рис.3, допуски на розміри деталі, кондуктора похибка установки пов'язані виразами:
або допуск на розмір кондуктора, що забезпечує вихідний розмір деталі буде
,
а величина допуску на розмір кондуктора, не пов'язаного з установкою деталі буде
де, ТL1у - допуск на установку деталі (ТL1у=eб),
Тк - допуск на розмір кондуктора Lк, 1 - зазор посадки інструменту 5 у змінному втулці 4 (рис.3), 2 - зазор посадки змінної втулки 4 в постійній 3
eрв1 - ексцентриситет втулок (підвищеної точності 0,0025-0,005; зниженою точності 0,0075-0,009), 12 - зазор посадки змінної втулки 8 у втулці 7,
S11 - зазор посадки інструменту у змінному втулці 8.
e1=(dвн - dсв) (h + в): l - похибка від перекосу інструменту 5 у втулці 4,
e2=(dвн - dсв) (h + в): l - похибка від перекосу інструменту у втулці 8,
dвн - діаметр отворів у втулках,
dсв - діаметри інструментів.
На практиці значення ТLк, S1, S2, S11, S12, eрв, e1, e2, ТL1у, зменшують, множачи їх на коефіцієнт F, K, M, P (див. додатки). Таким чином враховують найбільш ймовірну величину похибки.
До визначення зазору між свердлом і отвором кондукторной втулки
Інструменти, (свердла, зенкери і чистові розгортки) поміщаються своєї робочої частиною в отвори змінною або постійною кондукторних втулок з посадкою F8 G7
Або h9 h9
для звичайних виконань і F8 G7
або h8 h8
при точному виконанні. Величину зазору S 1 можна знайти в таблицях 15 і 16.
Отвори кондукторних втулок для чистових розгорток виконують по G6, G7.
Таблиця 15
Зазори між втулкою і свердлом
Посадка отверстійДіапазон отворів, ммНіжнее відхилення діаметра інстр., М...
