КМ при ісполненііОтклоненіе діаметра отверст. мкмЗазор S1, мкмS1 maxS1 minS1 cpобичном h9Точном h8верхнееніжнееісполненіе інструментаОбичн.Точн.Обичн.Точн.Обичн.Точн.F8Св 6 до 10-36-223513715713134235Св 10 до 18-43-274316867016165143Св 18 до 30-52-33532010586202062,553Св 30 до 50-62-396425126103252575,564G7Св 6 до 10-36-222155743553124Св 10 до 18-43-27256685266329Св 18 до 30-52-333088263884535,5Св 30 до 50-62-3935109774101053,542G6Св 6 до 10-36-221455036412745,531,5Св 10 до 18-43-271766044494454,538,5Св 18 до 30-52-332077253594065,546,5Св 30 до 50-62-39259876471487956
Таблиця 16
Зазори між втулкою і зенкером
Посадка отверстійРазмери, ммНіжнее відхилення діаметра зенкера, мкмОтклоненіе діаметра отвору мкмВелічіна зазору S1, мкмВерхнееНіжнееS1 maxS1 minS1 cpF8Св 10 до 18-244016641640Св 18 до 30-305020802050Св 30 до 50-366025962560,5G7Св 10 до 18-2419043021, 5Св 18 до 30-3023053026,5Св 30 до 50-3627063031,5G6Св 10 до 18-2417641623,5Св 18 до 30-3020750728,5Св 30 до 50-3625961935
До визначення величини зазору між змінною втулкою і постійної
Для усунення пружних віджатий інструменту і надання йому певного положення щодо заготівлі застосовують кондукторні втулки.
Конструкція і розміри кондукторних втулок стандартизовані.
Рис. 5
У дрібносерійному виробництві при обробці отворів одним інструментом застосовують постійні втулки (рис.5 а). Їх роблять гладкими і з буртами. При обробці отворів в масовому, великосерійному виробництвах застосовують змінні втулки (рис.5 б) (ГОСТ 15362-73 і 18431-73).
При обробці отворів декількома послідовно змінюваними інструментами змінні втулки вставляють у постійні, які запресовані в корпусі пристосування.
Матеріалом для кондукторних втулок при свердлінні отвору до 25 мм служать У10А, У12А, 9ХС (Загартування HRC 62-65).
Втулки для свердління отворів більше 25 мм виготовляють із сталей 20, 20Х з цементацією на глибину h=(0,8 - 1,2) мм.
У таблиці 17 наведені значення допусків на виготовлення отворів кондукторних втулок та їх знос.
Таблиця 17
Допуски на виготовлення і знос кондукторних втулок, мкм
Допускномінальний діаметр свердла, мм1-33-66-1010-1818-3030-50На ізготовленіе141720243035На ізнос101520253035
Приклади компонування кондукторів показані в додатку 1.
У звіті до лабораторної роботи намалювати ескіз спроектованого пристосування із зазначенням елементів установки, затиску деталі та напрямки інструменту. На ескізі вказати розміри пристосування, що впливають на точність отримання заданих операційних розмірів деталі.
Додаток 1
Розрахунок допусків при різних способах установки заготовок в кондукторах
Тип кондуктора і формула для розрахунку величини допуску, забезпечуваного кондуктором Позначення: ТLкон - граничне відхилення розмірів кондуктора: для кондукторів нормальної точності ТLкон=± 0,1 мм, для кондукторів підвищеної точності ± 0,04 мм; Dзг - найбільший діаметр бічного отвору заготовки, мм; Dк - найменший діаметр направляючого паска накладного кондуктора, мм; Dвн - найбільший діаметр отвору під змінне робочу втулку, мм; Dсм - діаметр робочої втулки, мм; d вн - найбільший діаметр отвору робочої втулки, мм; dсв - найменший діаметр свердла, мм; e рв - ексцентриситет робочої втулки, мм; h - відстань між торцем втулки і заготівлею, мм; b - глибина свердління, мм; l - довжина направляючого отвору робочої втулки, мм; F - коефіцієнт, що враховує ймовірний межа відхилення координат центрів отворів в кондуктора; K - коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірний межа зазорів в сполученнях і найбільш ймовірне зміщення; m - коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірну величину ексцентриситету змінної втулки; P -Коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірну величину перекосу сверла.Точность кондуктораКоэффициентFKmРНормальная0,80,50,40,35Повышенная0,350,2
