езперервно виходить в іншому кінці млина.
Барабанні млини залежно від схеми помелу розрізняють відкритого або замкнутого циклу. Помел по замкнутому циклу характеризується тим, що млин працює в з'єднанні з класифікатором - сепаратором. У цьому випадку в млині не закінчується помел всього поданого в неї матеріалу до заданої кінцевої тонкощі. Відбір частинок заданого розміру проводиться сепаратором, а млин подрібнює матеріал тільки для сепарації. Весь виходить з млина матеріал, як великий, так і дрібний, проходить через сепаратор, в якому відбувається відділення матеріалу заданої тонкості помелу. Великі зерна з сепаратора повертаються в млин для помелу.
Перед помелом сировинні матеріали висушуються в сушильних барабанах. Вологість подаються в млини матеріалів при сухому помелі не повинна перевищувати 5%.
Корпус млини виготовлений із сталевих листів товщиною до 40 мм. З торцевих сторін корпус закритий днищами, відлитими разом з порожнистими цапфами, якими млин спирається на цапфові підшипники ковзання.
Завантажувальна частина млини (рис. 19) складається з тічки 1, по якій матеріал надходить у завантажувальний патрубок 2, виготовлений з листової сталі і прикріплений болтами до торця завантажувальної цапфи і обертається разом з нею. У цьому патрубку радіально розташовані лопаті, призначені для подачі матеріалу в цапфу. В останню вставлена ??і нерухомо закріплена сталева втулка 3, що має гвинтові лопаті 4 для просування матеріалу в барабан.
Рис. 19. Схема завантажувальної частини барабанної млини: 1 - тічка; 2 - патрубок; 3 - сталева втулка; 4 - гвинтові лопаті; 5 - поверхня днища
Ця втулка оберігає цапфу від зносу і торцевою стороною примикає до футеровке внутрішньої поверхні днища 5.
На одному кінці млини жорстко закріплена венцового шестерня. Млин приводиться в обертання безредукторним електродвигуном потужністю 2000 кВт, частота обертання 100 об/хв. Частота обертання млина 15,6 об/хв. Привід виконаний за схемою: двигун - промвал - зубчаста відкрита пара.
мелють тіла - кулі - бувають литими, кованими або штампованими. Виготовляють їх з вуглецевої, марганцовистой і хромової сталі.
Млин завантажується кулями діаметром 40 - 80 мм. Асортимент завантаження: 40 мм - 12 т; 50 мм - 18 т; 60 мм - 18 т; 70 мм - 36 т; 80 мм - 36 т. Всього 120 т. Коефіцієнт заповнення тілами, що мелють 0,2.
Розміри мелють тел міняють залежно від роду подрібнювального матеріалу. Чим більше зерна матеріалу, що надходить в млин, тим крупніше повинні бути кулі. Середній діаметр мелють тел зменшується по ходу руху матеріалу. У кінці камери велике значення має процес стирання, тому туди завантажують цільпебси. Витрата мелють тел - 0,04 кг/т сировини.
Постійний режим роботи млина забезпечується періодичної, через кожні 100 - 200 год, довантаженням мелють тел, а через 1800 - 2000 год - повної їх перевантаженням.
мелють тіла в процесі помелу матеріалу класифікуються: більші переміщаються до розвантажувального кінця кожної камери, а більш дрібні - до завантажувального. Це явище несприятливо позначається на роботі млина, оскільки матеріал у міру подрібнення повинен розмелюють дрібнішими кулями. Цей недолік усувається застосуванням классифицирующих бронефутеровок поличного типу, конусно-східчастих з каблучковой поверхнею.
Броньовий футеровка охороняє внутрішні поверхні барабана млина від зносу, а також чинить опір руху тіл, що мелють. Довжина броньових плит 250 - 500 мм, ширина 300 - 400 мм, товщина 50 - 110 мм, маса до 80 кг.
Робоча поверхня броньових плит буває плоскою, рифленою, хвилястою, ребристою і ступінчастою. Залежно від профілю розрізняють циліндричні і конусні плити (по відношенню до осі млини).
Броньові плити з каблучковой поверхнею виготовляються з аустенітовой сталі. Вони в кілька разів ізносоустойчивєє, ніж бронеплити з вуглецевої сталі. Розміри каблуків і відстань між ними вибираються відповідно середньому діаметру куль з таким розрахунком, щоб між ними не могли заклініваться самі дрібні з завантажуються в камеру куль. Каблуки можна розміщувати паралельними рядами або в шаховому порядку. У млині з такою футеровкою мелють тіла не ковзають по броньовим плитам. Броньові плити, автоматично сортувальні мелють кулі, монтуються всередині млина кільцями так, що мелють поверхню кожного кільця розташовується під кутом до центральної осі барабана.
Конусно-ступінчаста Бронефутеровка утворює набір коротких усічених конусів, звернених вершиною в бік розвантажувальної частини. У млині з такою футеровкою більш великі і важкі мелють кулі збираються біля завантажувального кінця, а дрібні, біл...
