ьш легкі переміщаються до розвантажувального кінця. Завдяки цьому відпадає необхідність в перегородках всередині млина.
Плити надійно кріплять до барабана млина болтами, які виготовляють з м'якої сталі, що забезпечує ретельність їх нарізки.
Для зниження шуму між корпусом і плитами укладають гумові прокладки.
Помел сировини виробляється одночасно з його підсушила відходять від обертової печі газами з температурою 250 0 С.
З розвантажувального кінця млини сировинна мука виноситься газами в повітряно-прохідний сепаратор, що працює в замкнутому циклі з сировинною млином.
Поділ частинок матеріалу по крупності і об'ємною вагою базується на різниці швидкостей, з якою частинки випадають з повітряного потоку.
У повітряно-прохідному сепараторі з повітряного потоку уловлюються і осідають тільки великі частки матеріалу (крупка). Дрібні частинки уловлюються в циклонах, куди прямує запилений повітря з сепаратора.
Повітряно-прохідний сепаратор (рис. 20) складається з кожухів 2 і 3. Повітря з вихідним матеріалом надходить по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Через розширення каналу, у якому рухається суміш, швидкість потоку падає і великі частки випадають із суміші під дією сили тяжіння. Дрібні частинки проходять разом з повітрям по напрямних лопаток 4 у внутрішній конус 3, де потік закручується і з нього випадають частинки середньої крупності в результаті впливу на них відцентрових сил.
Великі частинки відводяться з сепаратора по патрубкам 6, а дрібні виносяться по трубі 5 в осадитель. Межа розподілу регулюється дроселюванням вхідного потоку або шляхом зміни кута повороту лопаток 4.
Рис. 20. Схема повітряно-прохідного сепаратора: 1 - патрубок; 2 - кожух зовнішній; 3 - кожух внутрішній; 4 - напрямні лопатки; 5 - труба; 6 - патрубки
Отримувана сировинна мука осідає в циклонах D=2,35 м (8 шт.). Вона має вологість менше 1%. Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 02 і 008, який складає 1 і 10%. Продуктивність установки - 130 т/ч.
Повітря просасивается через установку за допомогою димососа ДЦ - 25? 2, надходить в електрофільтр Ега 1 - 40 - 12 - 6 - 4, який у свою чергу просасивается димососом ДРЦ - 21? 2. Очищені гази викидаються в атмосферу по трубі 4,2? 120 м. Розрідження перед млином - 500 МПа, за млином - 4500 МПа, за сепаратором - 4800 МПа. Температура газів перед млином - 160 0С, за млином - 65 0С.
Після осадження сировинна мука збирається в бункері і за допомогою пневмокамерного насосів ТА - 28 (П=130 т/год) по трубопроводу подається в двоярусні силосу (D=18 м, H=60 м, V= +7850 м3, V=8000 т), призначені для зберігання, гомогенізації і усереднення сировинної муки. Нижній ярус силосу виконаний у вигляді залізобетонного циліндра, верхній - із сталевих царг.
Верхній силос - змішувальний (D=17,6 м, H=12 м, V=1750 м3, V=2000 т).
У кожному смесительном силосі і співвісно з ним розташована металева циліндрична камера 6? 10 м, корисна місткість якої до 230 т борошна. У нижній частині камера жорстко пов'язана з днищем силосу, а у верхній - за допомогою чотирьох горизонтальних і радіально розташованих розпірних труб так само з'єднана зі стінкою силосу. Верх камери відкритий, а в нижній частині є вісім прохідних отворів 800? 400 мм.
По центру силосу змонтована вертикальна переливна (вигрузочного) труба діаметром 1000 мм зі звуженням на виході з змішувального силосу до 600 мм, яке виходить через перекриття в нижче розташований залізобетонний запасний силос зовнішнім діаметром 18 м.
На днищах силосу і камери є 112 аерокоробок, кожна з яких має коритоподібний штампувально-зварений корпус з низкою поперечних перегородок, що утворюють в коробці ряд ізольованих один від одного відсіків. По осі корпусу розміщена перфорована трубка з низкою строго розрахункових отворів для пропуску стисненого повітря певної кількості.
Для більшої інтенсифікації процесу усереднення борошна під обрізами матеріалопроводів? 300 мм розташовані спеціальні відбійні сталеві пластини з конусом для створення кільцеподібної струменя матеріально-повітряної суміші, що виходить з трубопроводу зі швидкістю 20 - 30 м/с. Струмінь суміші з такою швидкістю, інтенсивно упроваджуючи до раніше замолотила сировинну борошно, практично миттєво усредняет її.
При періодичному режимі гомогенізації в період перемішування працює на кожен силос один свій великий нагнітач, а в період вивантаження - один цей же великий чи малий нагнітач. Два інших (великий і малий) нагнітача знаходяться в резерві. Великі і малі нагнітачі встановлені в окремому приміщенні відділення сир...
