ацію холодом зерна різної вологості.
. 7 Реалізація зерна
Реалізація зерна і готової продукції здійснюється через комерційний відділ підприємства.
Частка на внутрішньому ринку за основними видами продукції становить: борошно житнє обдирне - 75%, крупа гречана - 87%.
На виставках «Золотий Осені» підприємство ЗАТ «Сорочинський комбінат хлібопродуктів» нагороджувалося наступними дипломами та медалями:
· Дипломом третього ступеня і бронзовою медаллю за крупу гречану;
· Дипломом за участь, дипломом 2-го ступеня і срібною медаллю за крупу ячмінну перлову, крупу ячмінну ячну, пшоно шліфоване, крупу гречану;
· Срібною медаллю за крупу гречану та борошно житнє, а також бронзовою медаллю за крупу перлову і ячну, горох і пшоно;
· Срібною медаллю за крупу ячну, крупу перлову, пшоно шліфоване, горох шліфований цілий і колотий, крупу гречану - ядриця і проділ.
. 8 Формування помольної партії зерна: очищення, поділ, відділення каміння та інших домішок
Основне призначення складання помольних партій забезпечити стабільність технологічного процесу протягом 10 - 15 днів і ритмічність роботи підприємства. Це дозволяє отримувати стандартний вихід борошна з хорошими хлібопекарськими якостями. Правильно складені помольні партії дозволяють економити і раціонально використовувати зернові ресурси підприємства і країни в цілому.
При змішуванні партій зерна такі показники, як скловидність, зольність і вміст клейковини підкоряються закону адитивності, тобто можуть бути визначені за допомогою розрахунку середньозважених величин. Інші показники, що визначають хлібопекарські властивості, можуть бути неаддитивну.
У процесі формування помольної партії можна виділити п'ять основних етапів:
. розміщення зерна у зерносховищах за певними ознаками;
. формування вихідних компонентів помольної партії з одночасним відбором дрібної фракції;
. складання рецептури помольної суміші;
. роздільна підготовка компонентів у зерноочисному відділенні;
. змішування компонентів.
При формуванні помольної партії змішують різне за вологості зерно, якщо розбіжність не перевищує 1,5%. Високозольні зерно змішують з нізкозольних так, щоб отримати зольність суміші не вище 1,97%. Зерно різної скловидності змішують з розрахунку отримання середньої скловидності помольної партії 50 ... 60%. Середній вміст клейковини в зерні повинно бути не менше 25%, якість не нижче II групи. Вміст смітної домішки не повинно перевищувати 2%, зерновий - 5%, у тому числі пророслих зерен - 3%.
Змішування зерна проводиться після гідротермічної обробки.
. 9 Помел жита і пшениці в обойне борошно. Технологічна схема. Фасовка борошна
Обойне борошно отримують при простому помелі в результаті подрібнення всього зерна разом з алейроновом шаром, зародком і оболонками. При помелі пшениці відбирають в розмеленого відділенні у вигляді висівок близько 1% оболонок, при помелі жита - близько 2%. Зерно попередньо шелушат в шелушильно-шліфувальних машинах А1-ЗШН - 3, причому відбирають від 1,5 до 3% оболонок.
За технологічною схемою підготовки зерна до простого помолу зерно з елеватора надходить в накопичувальні бункера, які заповнюють зазвичай один раз на добу. З них зерно через дозатори подають в змішувальний шнек і на автоматичні ваги для першого зважування. При помелі зерна в обойне борошно суміш формують на самому початку технологічного процесу підготовки зерна.
У схемі можна виділити три окремих етапи з самостійними завданнями. На першому попередньо очищають зерно від домішок в повітряно-ситових і магнітних сепараторах, трієрах і обробляють його поверхню сухим способом в обоєчних машинах. На другому етапі проводять холодне кондиціювання зерна. На третьому - повторну обробку поверхні зерна в обоєчних машинах і остаточне очищення зернової маси від домішок в повітряно-ситових і магнітному сепараторах. На першому етапі зазвичай встановлюють Оббивальна машину з абразивним циліндром, а на третьому - з абразивним або металевим циліндром. Перед вступом до вальцьовий верстат зерно проходить через автоматичні ваги або витратомір. У результаті очищення поверхні зерна від забруднень і часткового видалення оболонок в обоєчних машинах зольність його повинна бути знижена не менше ніж на 0,07% в порівнянні з зольністю зерна до очищення.
При підготовці жита через особливості фізико-хімічних і структурно-механічних властивостей зерна парамет...
