ри технологічного процесу рекомендуються наступні:
· в повітряно-ситових сепараторах встановлюють приймальне сито з круглими отворами № 140 ... 160, а підсівне з довгастими отворами № 14 ... 15 в сепараторі перший проходу і № 13 в сепараторі другого проходу;
· в овсюгоотборочних машинах приймають ячеи розміром 9 ... 11 мм;
· підвищують інтенсивність обробки зерна в обоєчних машинах, зменшуючи відстань між бичами і поверхнею абразивного барабана до 20 мм (замість 22 ... 25 мм для пшениці) і збільшуючи їх окружну швидкість до 15 ... 18 м/с (замість 13 ... 15 м/с для пшениці).
Жито зволожують до 14,5 ... 15,0%, пшеницю до 15,5 ... 16,0%.
Всі відходи, отримані в підготовчому відділенні, обробляють, при цьому виділяючи придатне зерно. Після лущення зерно пропускають через аспіратор, в якому видаляють оболонки. На підприємстві є цех фасування сипучих продуктів, в якому можлива фасовка як власної готової продукції в пакети 0,8 кг., 0,9 кг., 5 кг., Так і покупних бакалійних товарів, що дозволяє збільшити власний асортиментний ряд і просувати готову продукцію великим оптовим покупцям.
. 10 Вимоги до якості зерна. Гідротехнічна обробка зерна перед лущенням. Облік і зберігання готової продукції
Якість зернової маси оцінюється за органолептичними та фізико-хімічними показниками.
Органолептичними методами визначаються колір, запах, стан зерна. Не допускається наявність затхлого, пліснявого і солодового запахів.
Лабораторними методами визначають вологість, засміченість, масу 1 л зерна, зараженість шкідниками.
Вологість зернової маси, повинна бути не більше 14-19 Збереження зерна при підвищеній вологості призводить до його проростанню, плесневению, самосогреванию, в результаті чого зерно стає непридатним до використання. Якщо зерно надійшло з вологістю більше встановленої для даної культури, його сушать.
Засміченість зерна визначається за наявністю мінеральної домішки (пісок, земля, пил), органічної (частини стебел, колоса, листя), насіння бур'янів дикорослих рослин, зернової домішки (зерна інших зернових культур, а також биті і зіпсовані зерна). Стандартами нормується гранично допустима норма їх змісту та при наявності зерна, що не задовольняє цим вимогам, воно піддається очищенню на зерноочисних машинах.
Маса 1 л зерна (натура) залежить від розміру, форми, стану поверхні, його вологості і характеризує крупність і повновагового зерна.
Зараженість шкідниками хлібних запасів не допускається.
Якість зерна залежить від сорту культури, агротехніки обробітку, погодно-кліматичних умов вирощування, збору і зберігання.
Гидротермічеськая обробка зерна перед його лущенням надає сприятливу дію на технологічні властивості зерна його поживну цінність і споживчі гідності крупи.
Гидротермічеськая обробка зерна на підприємстві ЗАТ «Сорочинський комбінат хлібопродуктів» здійснюється методом холодного кондиціонування. Пристрій регулювання вологості служить для автоматичного безперервного вимірювання та регулювання вологості зерна.
Очищене від домішок зерно направляється на завершальний етап гідротермічної обробки, яка полягає в невеликому зволоженні поверхні зерна з наступним його короткочасним отволаживание в бункері. Технологічна операція призначена тільки для зволоження поверхні зерна з метою підвищення міцності оболонок для того щоб менше дробилися при подрібненні зерна.
Для зберігання готової продукції на кожній млині підприємства поруч із корпусом побудовані ангарні - 2 шт. і блокові склади - 2 шт ..
. 11 Технологічні процеси виробництва комбікормів. Зберігання готової продукції
У комбікормовому цеху підприємства є система автоматизації і управління технологічним процесом, нове ресурсосберегающее і високопродуктивне обладнання імпортного та вітчизняного виробництва, що призводить до збільшення асортименту і поліпшенню якості готової продукції. Продуктивність комбікормового цеху 300 тонн/добу комбікормів.
Технологічний процес включає приймання і зберігання сировини, його підготовку, здрібнення, дозування, змішування, пресування, зберігання і відпуск готової продукції.
Підготовка сировини полягає в його отчистке від домішок, подрібненні, а так само можливо лущенні. Надходить на підприємство сировину містить домішки, які повинні бути видалені. Очищають від домішок зернове і мучнистое сировину. Зернове сировину очищають в летюче- ситових і магнітних сепараторах, мучнистое сировину в ситових і магнітних сепараторах. Подрібнення сировини є ...
