м.
D max
D min
Горизонтально-фрезерний зі столом шириною В з , мм.
(0,4-0,5) В з
(0,1-0,2) В з
Розміри заготовок та інструментів підлягають обробці на універсальних верстатах, визначаються з економічськой міркувань, пов'язуючи їх з однією з розмірних характеристик верстата. У таблиці 1.1 наведені орієнтовні значення граничних розмірів заготовок та інструментів, які приймаються при проектуванні універсальних верстатів.
Расчітуем діаметр інструмента:
D max . = 0.4 * 400 = 160мм.
D min = 0.15 * 400 = 60мм.
Таблиця 2.2 Ширина фрезерування
ТИП ВЕРСТАТА
Розрахункова ширина фрезерування, мм
Вmax
Bmin
Горизонтально-фрезерний
зі столом шириною В з , мм.
(0.75-1.0) D фр.мах.
(0,75-1,0) D фр. min
Виходячи з таблиці 2.2 расчітуем ширину фрезерування:
У мах. = 0,75 * 160 = 120мм.
У min = 0,75 * 60 = 45мм.
В
2.2 Вибір граничних режимів різання
2.2.1 Вибір граничних режимів різання Vmax
Найбільша швидкість різання Vmax.
Заготівля: Сталева заготівля Д в = 500МПа.
Інструмент: Циліндрична фреза, платівки з твердого сплаву Т15К6.
Vmax. =;
В = 45; t = 2; Sz = 0,17; Cv = 390; q v = 0.17; y v = 0.28; Uv = 0,05; Pv = 0.1; m = 0.33; T = 120хв.; Z = 14;
Vmax =
об/хв.
Сила різання визначається за формулою:
В
Сp = 101; Xp = 0.88; Yp = 0.75; Up = 1.0; П‰p = 0; qp = 0.87;
В
2.2.2 Вибір граничних режимів різання Vmin
Інструмент: Циліндрична фреза, швидкорізальна сталь Р18;
;
B = 120; t = 2,5; Sz = 0.12; Cv = 55; q v = 0,45; Xv = 0.3; Yv = 0.4; Uv = 0.1; Pv = 0.1; m = 0.33; Т = 120хв.; Z = 8;
В
об/хв;
Сила різання визначається за формулою:
В
Сp = 68,2; Xp = 0.86; Yp = 0.72; Up = 1; П‰p = 0; qp = 0,86;
В
Умовна розрахункова частота:
;
;
об/хв;
Умовна розрахункова частота потрапляє в діапазон частот даний за завданням.
2.3 Визначення попередньої потужності електродвигуна головного руху
Попереднє визначення потужності електродвигуна головного руху визначається за формулою:
В
де Е‹ - ККД ланцюга головного руху (Е‹ = 0,7-0,85).
В В В
2.4 Вибір електродвигуна
Вибираємо двигун серії 4П, найближчий по потужності двигун 4ПФ112S з кріпленням на фланці, потужністю кВт, частотою обертання. ;; ; br/>В
3. Технічні вимоги до приводу верстата
Приводи металорізальних верстатів призначені для здійснення робочих, допоміжних і настановних переміщень інструментів та заготовки. Їх поділяють на приводи головного руху - швидкості різання і приводи подач - координатних переміщень. До кожного виду приводу, з урахуванням службового призначення верстата, пред'являють свої специфічні вимоги з передачі сили, забезпеченню сталості швидкості, її зміни і налаштування, точності переміщення і похибки позиціонування вузла, швидкодії, надійності, стоймости, габаритним розмірам.
Найважливішим і вихідними даними для проектування приводу головного руху є діапазон регулювання частоти обертання та потужності передаються приводом.
У даному проекті розглядається привід з безступінчатим регулюванням швидкості. Основні гідності приводів з безступінчатим регулюванням - підвищення продуктивності обробки за рахунок точного налаштування оптимальної за режимами різанням швидкості, можливість плавного переміщення швидкості під час роботи, простота автоматизації процесу перемикання швидкостей. Продуктивність верстата визначається його здатністю забезпечувати обробку певного числа деталей в одиницю часу.
Для порівняльної характеристики технічного рівня верстатів та його обладнання використовують набір показники таких як: продуктивність, надійність, ефективність, зручність в обслуговуванні.
Властивість верстата забезпечувати безперебійний випуск придатної продукції в заданій кількості в перебігу певного терміну служби називають надійністю верстата. Надійність верстата визначається довговічністю та ремонт...
