ізаті у вигляді дісахаров і осколків полісахаридів. Для перетворення їх в моносахара потрібне проведення додаткового гідролізу (інверсії). Речовини, для використання яких проводиться інверсія, в практиці називають неінвертірованним цукром. Інверсію проводять не тільки для отримання додаткової кількості засвоюваних дріжджами моносахаридів, але і з метою підвищення біологічної доброякісності гідролізату і поліпшення складу стічних вод по БПК. У процесі інверсії знижується кількість декстринів і стабілізується колоїдний склад гідролізату. При цьому випадає досить значна кількість осаду, містить смолисті речовини. Інверсія покращує якість стічних вод, дозволяє дещо зменшити обсяг біологічних очисних споруд.
2.2 Технологічні схеми та режими гідролізу
Технологічна схема гідролізу складається з наступних операцій процесу гідролізу, проведеного в періодично діючих гідролізаппаратах: подачі на гідроліз сірчаної кислоти і води, часткового охолодження отриманого гідролізату на випарниках, інверсії (Додаткового гідролізу) (рис. 2). p> Гідроліз. Виробничий процес гідролізу, що проводиться в періодично діючих апаратах, складається з цілого ряду основних і допоміжних операцій. Процес гідролізу для різних видів сировини різний. Він починається із завантаження сировини у гідролізаппарат і закінчується вивантаженням лігніну. Послідовно проводяться наступні операції: завантаження сировини з його змочуванням, підігрів сировини і видалення повітря, перколяції, промивка лігніну, його сушка і видалення з апарату. p> Конструкції гідролізаппаратов різних обсягів аналогічні (рис. 3). Через верхню горловину завантажується сировина, а також спускаються або піднімаються матеріали під час ремонту. Горловина закривається механізованої кришкою, управляють кришкою дистанційно за допомогою електродвигуна. До нижньої горловині кріпиться сталевий перехідною фланець. До перехідного фланця приєднаний швидкодіючий вивантажний клапан, який відкривається при розвантаженні лігніну з гідролізаппарата.
Для зменшення втрат тепла зовнішня поверхня гідролізаппарата покривається теплоізоляцією.
При вертикальної перколяції розчин вручений кислоти подають зверху, а гідролізат відбирають через фільтр, розташований у нижньому конусі. Для горизонтальної та суміщеної перколяції у верхньому конусі зроблено штуцер для подачі розчину варильної кислоти в трубу, розташовану вертикально по центру апарату. На поверхні труби, що входить всередину апарату, для розподілу рідини висвердлено отвори, які розміщуються на ділянках труби вище рівня сировини, а також на ділянках, занурених у сировині (лігнін). По периметру апарату розташований чотирипроменевий трубчастий фільтр для відбору гідролізату. Висота променів фільтра підбирається таким чином, щоб заглушений верхній кінець виступав з конусної в циліндричну частину на 1,8 - 2 м. Гідролізаппарат забезпечений необхідною кількістю штуцерів (продуктовий, сдувочний та ін.) Сировина в гідролізаппарат подають завантажувальним конвеєром, розташованим вище горловини апарату. Витісняються сировину повітря і водяні пари протитечією сировині видаляються через завантажувальну течку і відводяться в атмосферу. Одночасно з сировиною в апарат подають воду і кислоту, так як змочування збільшує щільність завантаження.
Число гідролізаппаратов n, необхідних для забезпечення заданої продуктивності, визначається за формулою:
n = Bm/(OKb1440)
де В - кількість переробляється абс. сухої сировини, т/добу; m - тривалість обороту, хв; К - коефіцієнт використання корисного обсягу гідролізаппарата, рівний 0,90; О - корисна місткість гідролізаппарата, м 3 ; b - питома завантаження сировини, т/м 3 .
Після завантаження гідролізаппарат закривається верхньою кришкою і через нижній штуцер подається пара для підігріву. У період підігріву тиск піднімається до 0,5 МПа і виробляється 2-3-хвилинна здування повітря, що відводиться через верхній вентиль і сдувочную лінію в пастку для сдувочного пара. Цим прийомом віддаляється повітря і інші неконденсірующаяся гази. Присутність цих газів несприятливо позначається на гідродинамічних процесах. Крім того, присутність повітря спотворює показання манометра, вносячи різницю в звичайне для водяної пари співвідношення тиску і температури. При здування частково видаляються скипидар, метанол, фурфурол та інші речовини, шкідливі для вирощування дріжджів.
Початковий період перколяції проводиться в м'яких умовах, тобто при зниженій температурі (Близько 150 Лљ С). Температура подається в гідролізаппарат води поступово підвищується до 188 - 190 Лљ С. Відповідно до цього змінюється і температура всередині гідролізаппарата. Температура вирівнюється приблизно через 60 хвилин від початку перколяції.
Промивання. Промивання лігніну водою проводять таким же способом, як і перколяції, тобто зверху вниз, але при цьому не подають сірчану кис...
