вальний елемент; 3 - підшипник; 4 - зовнішня втулка; 5 - вал
Кращі умови роботи ущільнення можуть бути отримані, якщо забезпечити максимальне радіальне тиск елемента на вал там, де тиск перекачується рідини максимальне. Наприклад, ущільнюючі пристрої, в яких набивка піджимається тиском перекачується рідини. Оскільки площа натискної втулки з боку рідини більше, ніж площа з боку поджатия набивання, створюється напруга, що перевищує тиск перекачується. Таке ущільнення називається диференціальним.
Рисунок 10 - Сальникове ущільнення з радіальним поджатием: 1 - кришка; 2 - еластична камера; 3 - ущільнювальний елемент; 4 - корпус; 5 - грундбукса.
Рівномірного розподілу тиску набивання на вал можна домогтися застосуванням радіального поджатия набивання. У ущільненні з радіальним поджатием набивання між корпусом 4 і ущільнювальної набиванням 3 розташована еластична камера 2, в яку через отвір подається рідина під надлишковим тиском. Тиск рідини через еластичну камеру рівномірно передається ущільнювальному елементу, герметизируя з'єднання.
Малюнок 11 - Сальникове ущільнення з гідравлічним затвором: 1 - корпус; 2 - проміжне кільце; 3 - сальникова набивка; 4 - нажімная втулка
Для підвищення довговічності м'якої набивки окремі її кільця обмежують шайбами, які виготовляють з металу або пластмас. Ущільнення хіба що розбивається на окремі камери. Кільця набивання захищені від передчасного витікання наповнювача, висихання і швидкого зносу, завдяки чому забезпечується більш тривалий термін служби ущільнення.
Основний елемент сальникового ущільнення - еластична набивка. Матеріал набивання повинен володіти достатньою механічною міцністю і пружністю, високою зносостійкістю, непроникністю і хорошими антифрикційними властивостями. Згідно ГОСТ 5152-84 розрізняють набивання трьох типів: плетені, скачані і кільцеві.
Плетені набивання підрозділяють на набивання наскрізного плетіння і плетіння з опліткою. Для набивання використовуються бавовняні, прядив'яні, азбестові, талькові і синтетичні нитки. У насосах ЦНС для закачування води в нефтенасосние пласти використовується набивка АГ - плетені з азбестового нитки просочена жировим складом з нанесенням графітового порошку, АПР - 31 - плетені набивка з азбестового нитки армована латунним дротом просочена жировим складом. Ресурс роботи таких набивок близько 700 годин. Застосовуються й інші сучасні матеріали зі збільшеним терміном служби. Графітоване набивка НГ-Л виготовляється з терморозширеного графіту армована лавсановій ниткою. Ресурс роботи до 10000 годин.
2.6 Сполучні муфти
Сполучні муфти. (див. малюнок 12) Основне призначення муфт - з'єднання по довжині окремих частин валу (або валів) в одне ціле для передачі обертання і крутного моменту. Муфти мають велике число конструктивних різновидів.
Найпростіша муфта - глуха, яке має лише одне призначення - з'єднання двох відрізків валу, щоб отримане з'єднання працювало як один цілий вал. До таких муфтам висувають такі вимоги: простота пристрою при достатній міцності, зручні монтаж і демонтаж і надійне центрування, щоб геометричні осі з'єднаних валів розташовувалися по одній прямій.
У насосних агрегатах для закачування робочого агенту застосовують зубчасті і пластинчасті пружні муфти.
Рисунок 12 - Сполучна муфта
При технічному обслуговуванні зубчастих муфт застосовується мастило Літол - 24 або ЦІАТМ - 221.
Пластинчаста муфта (див. малюнок 13), за рахунок власних пружних деформацій входять до їх конструкцію елементів у вигляді тонких металевих пластин, забезпечують компенсацію Неспіввісність і зсувів валів. Пластинчасті муфти володіють Віброізолюючий властивостями, не вимагають мастила.
Малюнок 13 - Пластинчаста муфта
Складаються з трьох основних елементів: напівмуфти електродвигуна, напівмуфти насоса і проставки. Проставка являє собою картридж, що складається з втулки, що компенсує відстань між сполучними валами і двох пакетів з тонких металевих пластин (пружних елементів), зібраних в пакеті.
2.7 Характеристики відцентрових насосів
При конструкції відцентрового насоса розраховують робочі органи, вибирають розміри і форму проточної частини такимобразом, щоб гідравлічні втрати при роботі насоса на розрахунковому режимі були мінімальними, а основні параметри насоса - подача, напір, потужність і частота обертання ротора- оптимальними. Однак у реальних умовах роботи насос може працювати в режимі, відмінному від оптимального, наприклад з ве...
