рв'яка вибираємо сталь 40Х.
Термообробка: поліпшення до твердості 269 ... 302 HB в серцевині і гарт струмами високої частоти поверхневого шару до твердості 45 ... 50 HRC, шліфування та полірування витків черв'яка до Ra? 0,8 мкм
Для вибору матеріалу черв'ячного колеса знаходимо очікуване значення швидкості ковзання:
Vск=0,45 · 10 - 3 · n1 ·, м/с
1=n2=720 об/хв - частота обертання черв'яка (з таблиці 1)
Т2=Т3=2232,813 Н · м- обертаючий момент на валу черв'ячного колеса (з таблиці 1) ск=0,45 · 10 - 3 · 720 ·=4,23 м/с
Вибір матеріалу зубчастого вінця черв'ячного колеса проводиться залежно від Vск (по таблиці 2.14 (додаток 3)):
II група-безолов'яні бронзи і латуні застосовують при Vск=2 ... 5 м/с
Приймаємо: матеріал - БрА9ЖЗЛ лиття відцентрове
ув=500 МПа
УТ=200 МПа
3.2 Допустимі напруги
. 2.1 Допустимі контактні напруги
I I група
[у] Н=[у] Н0 - 25 · V ск, МПа
[у] Н0=300 МПа для шліфованого і полірованого черв'яка
Визначаємо допустимі контактні напруги:
[у] Н=300 - 25 · 4,23=194,25 МПа
. 2.2 Допустимі напруги вигину
[у] F=К FL · [у] F0
До FL - коефіцієнт довговічності;
КFL=
FE=KFE · NК - еквівалентне число циклів навантаження зубів черв'ячного колеса за весь термін служби.
6? NFE? 25 · 10 7FE - коефіцієнт еквівалентності, приймають залежно від типового режиму (з розділу 2.2.1) по таблиці 15 (додаток 2).
Приймаємо KFE=0,1К=20,696 · 10 6 (з розділу 2.2.1) FE=0,1 · 20,696 · 10 6=2,0696 · 10 6
6 жовтня lt; 2,0696 · 10 6 lt; 25 жовтня 7
КFL== 0,922
[у] F0=0,25 · УТ + 0,08 · ув
[у] F0=0,25 · 200 + 0,08 · 500=90 МПа
Визначаємо напруги вигину:
[у] F=0,922 · 90=83 МПа
Приймаємо [у] F=83 МПа
.3 Міжосьова відстань
АW=Ка ·
Ка=610 - для евольвентних черевиків
Т2=Т3=2232,813 Н · м- обертаючий момент на валу черв'ячного колеса (з таблиці 1)
[у] Н=194,25 МПа - допустиме контактне напруження.
КHв - коефіцієнт концентрації навантаження. При змінному режимі навантаження:
КHв=0,5 · (К + 1)
К - визначається за графіком на рис.2.12 (додаток 3) залежно від Z1=2 і Uчер=16.
Приймаємо К=1,16
КHв=0,5 · (1,16 + 1)=1,08
АW=610 ·=214,3 мм
Отримане значення округляємо в більшу сторону до стандартного числа з таблиці 24.1 (додаток 3).
Приймаємо АW=250 мм.
.4 Основні параметри черв'ячної передачі
.4.1 Число зубів колеса
2=z1 · U,
2=2 · 16=32
.4.2 Модуль передачі
=(1,4 ... 1,7) ·
min=1,4 ·=10,94 mmax=1,7 ·=13,28
Приймаємо m=12,5 мм.
.4.3 Коефіцієнт діаметра черв'яка
=- z2
=- 32=8
Приймаємо q=8
Визначаємо мінімальне допустиме значення q з умови жорсткості черв'яка:
q min=0,212 · z2
min=0,212 · 32=6,784=8 gt; q min=6,784
3.4.4 Коефіцієнт зміщення
=- 0,5 · (z2 + q)
=- 0,5 · (32 + 8)=0
Приймаємо х=0.
.4.5 Кут підйому лінії витка черв'яка на ділильному діаметрі
г=arctg ()
г=arctg ()=14,03624347 °
на початковому діаметрі
гW=arctg ()=arctg ()=14,03624347 °
.4.6 Фактичне передавальне число
ф=
ДU=100%
Uф== 16
ДU=100%=0%
.5 Розміри черв'яка і колеса
) Ділильний діаметр, мм:
1=q · m;
1=8 · 12,5=100 мм
Приймаємо d1=100 мм
) Діаметр вершин витків, мм:
a1=d1 + 2 · m
a1=100+ 2 · 12,5=125 мм
Приймаємо da1=125 мм
) Діаметр западин, мм:
f1=d1 - 2,4 · m
f1=100 - 2,4 · 12,5=70 мм
Приймаємо df1=70 мм
) Довжина нарізаної частини черв'яка при коефіцієнті зміщення x? 0, мм:
b1=(10 + 5,5 + z1) · m;
b1=(10 + 5,5 + 2) · 12,5=150 мм1=150+ 37=187 мм
Округляем b1 в найближчу сторону по табл. 13 (додаток 2)
Приймаємо b1=190 мм
) Ділильний діаметр колеса черв'яка, мм:
2=z2 · m;
2=32 · 12,5=400 мм
Приймаємо d2=400 мм
) Діаметр вершин зубів, мм:
a2=d2 + 2 · m · (1 + x);
a2=400 + 2 · 12,5 · (1 + 0)=425 мм
Приймаємо da2=425 мм
) Діаметр западин, мм:
f2=d2 - 2 · m · (1,2 - x);
f2=400 - 2 · 12,5 · (1,2 - 0...
