пература продукту, що надходить на гомогенізацію, про С45-85Мощность електродвигуна, кВт37Колічество плунжеров, шт.3Чісло ступенів гомогенізаціі2Габарітние розміри, мм: довжина х ширина х висота1480 х +1100 х 1640Масса, кг1710
Гомогенізатор складається з наступних основних вузлів: кривошипно-шатунного механізму з системою змащення й охолодження, плунжерного блоку з гомогенізуючої і манометричної головками і запобіжним клапаном, станини з приводом. Привід гомогенізатора здійснюється від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі (рис. 6).
Малюнок 6 - Загальний вид гомогенізатора А1-ОГМ:
- станина; 2-зливна пробка; 3-маслоуказатель; 4-кривошипно-шатунний механізм; 5-шатун; 6-вкладиш; 7-палець; 8-повзун; 9-плунжер; 10-гомогенизирующая головка; 11-плунжерний блок; 12-змійовик; 13-електродвигун; 14-плита; 15-пристрій для натягування ременів; 16-опора; 17-шків ведучий; 18-шків ведений; 19-колінчастий вал; 20-клиновий ремінь; 21-маслонасос
Кривошипно-шатунний механізм гомогенізатора призначений для перетворення обертального руху, переданого клиноремінною передачею від електродвигуна, в зворотно-поступальний рух плунжеров, які за допомогою манжетних ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і, роблячи усмоктувальні і нагнітальні ходи, створюють у ньому необхідний тиск гомогенізуючої рідини.
Гомогенізатор має примусову систему змащення найбільш навантажених тертьових пар, яка застосовується в поєднанні з розбризкуванням масла усередині корпусу, що збільшує тепловіддачу. Охолодження масла у цих гомогенізаторів виробляється водопровідною водою за допомогою змійовика, охолоджувального пристрою, покладеного на дні корпусу, а плунжери охолоджуються водопровідною водою, що потрапляє на них через отвори в трубі.
До корпусу кривошипно-шатунного механізму за допомогою двох шпильок кріпиться плунжерний блок, який призначений для всмоктування продукту з подаючої магістралі і нагнітання його під високим тиском у гомогенізуючу голівку. До торцевої площині плунжерного блоку кріпиться гомогенизирующая головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок проходу його під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом клапана в кожного ступеня.
гомогенизирующая головка являє собою дві одноступінчаті головки аналогічної конструкції, з'єднані разом і пов'язані каналом, що дозволяє продукту переходити послідовно від першого ступеня до другої. Кожна із ступенів двоступеневої гомогенізуючої головки складається з корпусу, клапана, сідла клапана і натискного пристрою, що включає склянку, шток, пружину і нажимною гвинт з рукояткою.
Регулювання тиску гомогенізації проводиться обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першій ступені встановлюють 3/4 необхідного тиску гомогенізації, а потім на другому ступені обертанням натискного гвинта підвищують тиск до робочого.
Станина являє собою зварену конструкцію з швелерів, обшитих листовий сталлю. На верхній площині станини встановлюється кривошипно-шатунний механізм. Усередині станини на двох кронштейнах шарнірно кріпиться плита, на якій встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, регулюючими натяг клинових ременів. Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для огорожі механізмів від пошкоджень і додання гомогенізатори необхідної естетичної форми.
Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса у усмоктувальний канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском подається через нагнітальний канал в гомогенізуючу голівку і з великою швидкістю проходить через кільцевий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізуючої клапана і його сідла. При цьому відбувається диспергування жирової фази продукту.
Надалі продукт з гомогенізуючої головки направляється по трубопроводу на подальшу обробку або зберігання [2]; [3]; [19]; [20].
. Конструктивна зміна в гомогенизаторе А1-ОГМ
гомогенізація харчової середу відцентровий
При первинній переробці молока протікають механічні та теплові процеси, основне призначення яких полягає у підвищенні дисперсності жирової фази і зниженні бактеріального обсіменіння молока. Дані процеси реалізуються в спеціальних апаратах - гомогенизаторах, диспергатор, пастеризаційно-охолоджувальних і стерилізаційних установках. Застосування стерилізації та ультрапастеризації молока-сировини дозволяє повністю знищити як вегетативні, так і спорові форми мікроорганізмів, продовжити термін зберігання готового продукту.
Для вдосконалення процесу первинної переробки молока в гомогенизаторе кл...
