апанного типу А1-ОГМ пропонується реалізувати можливість комплексної обробки молока за рахунок конструкції перед гомогенізуючої головкою парового інжектора і камери змішування. Зазначене конструктивне поліпшення дозволить при прямому введенні очищеного пара в продукт в камері змішування проводити Ультрапастеризація молока, попередню його гомогенізації. Це усуне необхідність в придбанні та використанні самостійного обладнання для теплової обробки молока.
У камері змішування при одночасній подачі молока і пара з парового інжектора відбувається короткочасна обробка продукту гострою парою при температурі теплоносія понад 100 о С. Далі оброблений продукт через сопло подається в гомогенізуючу головку для подальшого диспергування жирових кульок.
Висновок
Відповідно до поставленої мети в курсовій роботі описані процес гомогенізації харчових середовищ та апарати для його реалізації, зроблені наступні висновки.
У харчовій промисловості велике поширення одержали процеси гомогенізації і диспергування при приготуванні різних десертів, морозива, паст, напоїв, майонезів, а також широкого спектру напівфабрикатів.
Процес гомогенізації харчових середовищ можна реалізувати в пристроях ультразвукового, відцентрового, клапанного типу. Розглянуто процеси гомогенізації харчових середовищ в гомогенизаторах зазначених типів. Встановлено, що найбільш поширеними в промисловості є гомогенізатори клапанного типу. Описано спосіб диспергування жирових кульок молока на прикладі роботи клапанного гомогенізатора.
У роботі проведено огляд гомогенізаторів для диспергування молочного жиру К5-ОДА - 1,2; А1-ОГМ - 2,5; А1-ОГМ; К5-ОДА - 10, виконаний технологічний розрахунок основних параметрів гомогенізаторів. За найкращим показниками питомої енергоємності, матеріалоємності і габаритності обраний апарат А1-ОГМ. Описана конструкція і принцип роботи зазначеного гомогенізатора.
Для інтенсифікації процесів первинної обробки молока запропоновано оснастити гомогенізатор А1-ОГМ перед входом в гомогенізуючу головку камерою змішання і паровим інжектором з підведенням пари. Зазначене конструктивне удосконалення гомогенізатора дасть можливість проводити процеси термообробки при одночасній подачі пари і продукту в камеру змішання з подальшим диспергированием жирових кульок ультрапастеризованого молока в гомогенізуючої голівці апарату.
Список використаної літератури
1. Процеси і апарати харчових виробництв: у 2 кн. Кн. 2/Г.В. Алексєєв, А.Н. Остриков, А.В. Логінов та ін.; Под ред. А.Н. Острикова.- СПб: ГІОРД, 2007. - С. 505, 508.
. Машини та апарати харчових виробництво: в 2 кн. Кн. 1/С.Т. Антипов, І.Т. Кретов, А.Н. Остриков та ін.; Под ред. В.А. Панфілова.- М.: Вища. шк., 2001. - С. 96, 464-465.
. Машини та апарати харчових виробництв: в 3 кн .: Кн. 2. Т 1./С.Т. Антипов і ін .; під ред. В.А. Панфілова, В.Я. Груданова.- Мінськ: бгати, 2008. - С. 300-301.
. Твердохліб, Г.В. Технологія молока і молочних продуктів/Г.В. Твердохліб, Г.Ю. Сажина, Р.І. Раманаускас.- М .: Делі принт, 2006 - С. 40-41.
. Гомогенізатори серії П8-ГМ//Харчова промисловість.- 1999. - №12.- С. 22-23.
. Грановський, В.Я. Новий гомогенізатор/В.Я. Грановський//Харчова промисловість.- 1998. - №12.- С. 30-31.
. Владикін, Т.Ф. Теорія і практика гомогенізації молочних сумішей/Т.Ф. Владикін//Переробка молока.- 2007. - №12.- С. 62-63.
8.dv-expert lt; # justify gt; Додаток
Малюнок 1 - Технічна продуктивність гомогенізаторів
Малюнок 2 - Питома матеріаломісткість гомогенізаторів
Малюнок 3 - Питома енергоємність гомогенізаторів
Малюнок 4 - Габаритні гомогенізаторів
