ового просторового відхилення становить
,
,
Визначається похибка установки при чорновому точінні
, (1.14)
де? б - похибка базування,? б=0 мкм (т.к обробка проводиться в центрах);
? З - похибка закріплення,? З=80мкм;
? ін - похибка положення заготовки,? пр=50 мкм.
Тоді похибка установки при чорновому точінні:
Залишкова похибка установки при п/чистовому точінні
(1.15)
Залишкова похибка установки при чистовому точінні
(1.16)
На підставі записаних у таблиці даних здійснюється розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, користуючись основною формулою:
, (1.17)
,
,
), (1.18)
де i, i - 1 - позначення даного і попереднього переходів.
Мінімальний припуск під чорнове точінні:
чистове:
тонке:
шліфування:
,
,
,
.
Графа Розрахунковий номінальний розмір заповнюється з кінцевого (креслярського) розміру послідовним складанням розрахункового максимального припуску кожного технологічного переходу.
Розрахунковий діаметральний розмір для чорнового, п/чистий і чистового точіння, шліфування та заготовки відповідно дорівнює:
D шліф=D дет=31,0 мм;
Dточен.тонк=dдет +=31,0 + 0,130=31,130 мм;
Dточен. чистий=Dтонк +=31,130 + 0,240=31,37мм;
Dточен. черн=Dчіст +=31,37 + 0,524=31,894мм
Dзаг=D п/чистий +=31,894 + 2,404=34,298 мм.
У графі Граничний номінальний розмір найбільше значення виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найбільші граничні розміри визначаються з найменших граничних розмірів складанням допусків відповідних переходів.
Найменші граничні розміри відповідно рівні:
D min шліф=30,894 + 0,016=31,0 мм;
D min тонко=31,068 + 0,062=31,13 мм;
D min чистий=31,27 + 0,100=31,37 мм;
D min черн=31,644 + 0,250=31,894 мм;
D min=33,098 + 1,2=34,298 мм.
Мінімальні граничні значення припусків, рівні різниці найменших граничних розмірів, попереднього і виконуваного переходів, а максимальні значення, відповідно, різниці найбільшого і найменшого граничних розмірів.
Максимальні граничні значення припусків відповідно рівні:
Загальні припуски:
Z o min=68 + 140 + 274 + 1204=1686 мкм,
Z o max=146 + 302 + 624 + 2654=3726 мкм.
Маршрут обробки: триразове точіння і шліфування:
Малюнок 14 - Схема розташування припусків і допусків при обробці двосторонньої поверхні (вал) за чотири переходу
. 8 Розрахунок операційних розмірів
При простановке розмірів на операційних ескізах необхідно, що були розміри, що з'єднують оброблювані поверхні з установочними базами. Але не завжди такі розміри передбачені кресленням деталі, тому виникає необхідність розрахунку розмірних ланцюгів.
Схема для розрахунку розмірної ланцюга представлена ??на малюнку 15.
Малюнок 15 - Схема для розрахунку розмірної ланцюга
Розрахунок проводиться за наступними формулами:
Z min105-1=Z min105-2=1,8 мм - мінімальні припуски (в міліметрах, на сторону) на механічну обробку поковок (штамповок) (за ГОСТ 7505-89) враховуючи вихідний індекс ( 10)
Z min110-2=0,4 мм, Z min110-1=0,4 мм;
L дет=343h12 - 0,57=342,715 ± 0,285,
ТА 110=0,57мм;
ТА 105=0,800 мм;
А 110=L дет + 2 · Z 105 + 2 · Z min110-2, (1.19)
А 110-2max=343,0 + 2 · 0,4=343,8мм,
А 105-2=344,8 ± 0,4=344,2 - 0,8 мм
А 100-1=А 105-2 + 2 · Z min105-1, (1.20)
А 100-1=344,2 + 2 · 1,8=347,8мм;
А 100-1=347,8 ± 0,8=348,6 - 1,6? 348,6 - 1,6 мм.
1.9 Нормування операцій
. 9.1 Вибір змащувально-охолоджувальних технологічних засобів
Основи вибору змащувально-охолоджувальних технологічних засобів (СОТС) повинні базуватися на тому, що з одного боку, формулюються цілі, які необхідно досягти в результаті застосування СОТС, а з іншого боку враховуються умови виконання операцій обробки різан...
