ням, як створюють передумови для реалізації фізико-хімічних і функціональних властивостей СОТС.
Основні цілі застосування СОТС наступні:
підвищення технологічних показників виконання операцій обробки різанням;
підвищення економічних показників виконання операцій обробки різанням;
поліпшення умов праці шляхом зменшення вмісту металевого пилу в атмосфері цеху при обробці деталей, а також поліпшення стружкозавіванія і стружкоотвода.
У відповідності з рекомендаціями по вибору МОР для різних операцій механічної обробки для розглянутого техпроцесу доцільно застосувати Емульсол ЕГТ ТУ 38.101149.
Емульсія Емульсол ЕГТ ТУ 38.101149 має однакові технологічні властивості з кращими закордонними синтетичними і емульсійними мастильно-охолоджуючими технологічними засобами. При використанні цієї емульсії стійкість інструменту збільшується в три рази в порівнянні зі стійкістю при обробці без СОТС. Причому, розпорошення СОТС в зоні різання збільшує стійкість інструменту в п'ять разів. Дана емульсія успішно застосовується на заводах.
. 9.2 Розрахунок режимів різання
Вихідні дані для розрахунку режимів різання: матеріал Сталь 45 ГОСТ 1050-94, обробка ведеться на фрезерно-центрувальними верстаті моделі 2Г942.
Розрахунок режимів різання проводиться для фрезерування розміру 344 - 0,8.
Вихідні дані:
Глибина різання t=0,75 мм
Ширина фрезерування В=40мм
Подача S=0,1 мм/зуб
Діаметр фрези 60 мм, кількість зубів z=8, матеріал фрези Т5К10.
Швидкість різання визначиться за формулою:
, (1.21)
де Сv=232,
x=0,3,
y=0,4,
m=0,25,
p=0,
q=0,2,
u=0,2,
Т=180 хв.- Період стійкості інструменту (фреза T5К10)
Kv - сумарний коефіцієнт, що враховує умови обробки.
Кv=Kмv? Kпv? Kuv, (1.22)
де Kмv- коефіцієнт, враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, Kмv=0,8
Kпv- коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні, Kпv=0,85
Kuv- коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу, Kuv=0,7
Кv=0,8? 0,85 · 0,7=0,47
.
Число оборотів шпинделя
, (1.23)
Приймається число оборотів n=450об/хв,
Уточнюється швидкість різання
,
Сила різання визначиться за формулою
, (1.24)
де Ср=825,
х=1,
y=0.75,
q=1,3,
w=0,2,
u=1,1
Кр - коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання., визначається за формулою:
, (1.25)
Кр=0,95? 0,89? 1? 1=0,84,
Н. (1.26)
Крутний момент
Н? м, (1.27)
Потужність різання визначиться за формулою:
N=кВт, (1.28)
Nст=Nдв ??=30? 0,8=24кВт
? 1,8
Для решти переходів і операцій режими підбираються за довідниками: для обробки різанням використовується довідник/3 /, для визначення часу -/4 /, режими різання наведені в технологічному процесі ТПЖА.02100.714.01.
1.9.3 Нормування операцій
Вихідні дані:
Найменування операції: фрезерно-центрувальними №105.
Найменування верстата - фрезерно-центрувальні моделі 2Г942.
Найменування деталі - Вал проміжний.
Оброблюваний матеріал, маса деталі-Сталь 45 ГОСТ 1050-94,
Маса деталі - 3,5 кг.
Спосіб установки - пристосування спец.
Умови організації праці - централізована доставка на робоче місце заготовок, інструменту, пристосувань і документації, здача їх після обробки партії деталей, отримання інструктажу до початку обробки деталей.
Кількість інструментів в наладці - 2:
Фреза торцева? 60, (2) ГОСТ 22087-76, z=8, Т5К10;
Свердел центрувальне? 4 ГОСТ 14952-75, Р6М5.
Зміст операцій по переходах:
Фрезерувати поверхн 1, і поверхн. 2 одночасно;
Центрованим відп. 3 і відп. 4 одночасно.
Річна програма випуску 15000 шт.
Норма штучного часу:
Тих=(То + Тв)? (1+ (аорг + Атех + аобс)/1...
