(визначається з рівняння теплового балансу без урахування теплових втрат), Дж;
F - поверхня нагріву, м 2; K - коефіцієнт теплопередачі, Дж/м 2? град? годину; К=75 Дж/м 2? Град? Годину [4, с.178];
D t ср - середня різниця температур між продуктом і теплоагентом, град 0 С;
?- Час операції нагріву,?=0,5 ч. (див. пункт 3.1.1.).
Розрахункова схема до визначення
За графіком ми отримали що:
? t б=60 ° C; ? t м=10 ° С.
де - велика різниця температур між тепло або хладоносителем і продуктом на вході і виході з апарату;
- менша різниця температур між теплоносієм на виході і вході з апарату;
Знайдемо середню різницю температур за формулою:
Підставами знайдені значення в формулу:
Ми отримали що:? t ср=45,4 ° С
Вирішуючи рівняння щодо нагріву (м 2) отримаємо формулу для її визначення:
Кінематичний розрахунок
Електродвигун з частотою обертання - 920 об/хв;
Частота обертання валів - 60 об/хв;
Потужність електродвигуна - 1,5 кВт
Розрахунок загального передаточного відношення привода
Де
, об/хв.
Приймаємо:
Розрахунок передавальних відносин кожної передачі приводу
Загальне передавальне ставлення складається з твору передач приводів.
де
; приймемо
з передачі.
Висловимо
Приймаємо:=3
Розрахунок кінематичних елементів для кожної передачі приводу
Кінематичну елементом зубчастої передачі є число зубів колеса.
Для першої передачі:
м колесі. Приймаємо [9, с 143];
Висловимо
Для другої передачі:
м колесі.
Приймаємо [9, с.143];
Висловимо
Приймаємо:
6. Розрахунок частоти обертання кожного вала кінематичної схеми
Розрахунок частоти обертання вала першої передачі:
, об/хв.
Висловимо
Розрахунок частоти обертання вала другої передачі:
, об/хв.
Висловимо
Приймаємо:
Гомогенізатор (рис. 7) призначений для диспергування водно-жирової емульсії з метою роздроблення жирових включень на більш дрібні жирові частинки в результаті інтенсивного механічного впливу на продукт. Складається з станини 1, в якій знаходиться поршневий насос і гомогенизирующая головка 12. Насос приводиться в рух від електродвигуна 14 через горизонтальний вал 15, ексцентриковий вал 2, шатун 3 і поршень (скалка) 4.
Емульсія надходить через подаючий канал 5, всмоктуючий клапан 6 і направляється в нагнітальний клапан 7, гомогенізуючу головку 12 і виходить через вихідний патрубок 8.
Робота гомогенізуючої головки відбувається наступним чином. При русі поршня 4 зліва направо в циліндрі утворюється розрідження. Завдяки цьому з подаючого каналу 5 через усмоктувальний клапан 6 в циліндр поступає підготовлена ??в змішувачі груба водно-жирова емульсія.
При наступному русі справа наліво поршень виштовхує з циліндра емульсію через нагнітальний клапан 7 в гомогенізуючу головку 12. Тут емульсія продавлюється через утворений увігнутим сідлом і опуклим золотником зазор, який складає 0,5 ... 0,8 мм. Регулюють цей зазор за допомогою штока 11 і спирається на нього пружини 9. Провертаючи маховичок 10 в ту чи іншу сторону в більшій чи меншій мірі, притискають золотник до сідла клапана, збільшуючи або зменшуючи зазор. Зі зменшенням щілини тиск в гомогенизаторе підвищується і відповідно посилюється диспергирование емульсії.
Рис. 7 - Гомогенізатор
Технічна характеристика гомогенізатора
Продуктивність, кг/год ......... +4000
Тиск у гомогенізуючої голівці, МПа 2 ... 2,5
Тиск у гомогенизаторе контролюється...
