монометром. Якщо воно перевищує задане, спрацьовує запобіжний клапан і надлишок емульсії виводиться з головки. З гомогенізатора емульсія відводиться через патрубок 8. Поршень і шток щоб уникнути витоку емульсії ущільнюють за допомогою сальникового пристрою 13.
Емул'сатор служить для отримання високодисперсною емульсії маргарину так само, як і гомогенізатор. Складається (рис. 8) з корпусу 7, кришки 3 з патрубками 4 для виходу емульсії, двох рухливих дисків 2 і 8 і двох нерухомих дисків 5 і 7, гайки 5, приводного вала 9, напівмуфти 10 приводу електродвигуна, сальника 77 і вхідного патрубка 12.
Емульсатори відцентрового типу працює таким чином. Емульсія через патрубок 12 надходить у простір між обертовими 2, 8 і нерухомими 6, 7 дисками. За рахунок відцентрових сил, що виникають при обертанні дисків, емульсія під дією створюваного напору проходить в зазорах між дисками, де і піддається інтенсивному диспергированию.
Рис. 8 - Емульгатор
Технічна характеристика емул'сатора
Продуктивність, кг/год До 5000
Частота обертання дисків, хв - січень 1450
Зазор між дисками, мкм 6 ... 15
Напір емульсії, МПа 0,05
Переохладитель (вотатор) призначений для охолодження маргаринової емульсії в тонкому шарі для проведення процесу кристалізації, тобто поступового переведення емульсії з рідкого стану в твердий. Складається (рис. 9) з станини 4, на якій встановлені робочі циліндри 2, електродвигун приводу 3, редуктор 5 і аміачна система 7. Робочі циліндри виготовлені з вуглецевої сталі з хромованою внутрішньою поверхнею. Нержавіючу сталь для виготовлення циліндрів не застосовуються внаслідок того, що її теплопровідність менше, ніж вуглецевої сталі. Корпус 8 робочого циліндра має аміачну сорочку 7 і кришку виходу емульсії 6. Усередині циліндра обертається порожній вал 9 за рахунок шестерень 11 редуктора 5 приводу. На валу кріпляться ножі 10.
Рис. 9 - Переохладитель (вотатор)
Робота переохладителя протікає так. Маргаринова емульсія температурою 35 ... 40 ° С послідовно прокачується насосом високого тиску по всіх циліндрах переохладителя.
Робочі циліндри переохладителя охолоджуються испаряющимся аміаком температурою 17 ° С, який подається насосом від аміачної системи в випарні сорочки 7 робочих циліндрів 2, що мають роз'єми. Нижня частина сорочки має корито для рідкого аміаку, який по спеціальних каналах переходить в випарні камери, активно охолоджуючи робочий циліндр.
Аміак після охолодження циліндра відводиться в рідинний відділювач по аміачної системі машини. Поверхня зовнішньої труби покривається шаром теплоізоляції, захищеної зовні кожухом із сталевого листа. За рахунок охолодження аміаком відбувається переохолодження маргаринової емульсії і, як наслідок, починається процес її кристалізації.
Для запобігання прилипання маргаринової емульсії до стінок циліндра через низьку температури холодоагенту на валу робочих циліндрів по всій довжині укріплені ножі 10 з термічно обробленої нержавіючої сталі. Ножі по конструкції трохи різняться між собою напрямком скосу лез по кінцях. Кожен ніж кріпиться до валу трьома шпильками, кінцеві ножі - чотирма. Кріплення ножів жорстке. У неробочому положенні вони можуть зміщуватися в горизонтальному і вертикальному напрямках.
У робочому стані під дією відцентрової сили, що розвивається при обертанні валу, лезо ножа щільно прилягає до внутрішньої поверхні циліндра і рівномірно знімає з неї охолоджену емульсію. Для запобігання прилипання маргаринової емульсії до валу в нього по внутрішній трубці вводять гарячу воду температурою 36 ... 40 ° С. Охолоджена вода з внутрішньої порожнини вала відводиться через спеціальний пристрій. Закінчується вал шліцьовій частиною для з'єднання його з шестернями 11 редуктора 5 приводу переохладителя.
Технічна характеристика переохладителя
Продуктивність, кг/год 2500 ... 6000
Частота обертання ножів, хв" 1500 ... 700
Час перебування маргаринової емульсії, з 14 ... 16
Потужність електродвигуна приводу валів, кВт 22 ... 93
Кристаллизатор (рис. 10) призначений для остаточного формування структури маргарину, в результаті чого він набуває необхідної консистенцію. Являє собою горизонтальний апарат, що складається з трьох секцій 2. При вході маргарину в секції кристалізатора встановлено фільтр-гомогенізатор 1, службовець для уловлювання механічних домішок і додаткової обробки маргаринової емульсії.
Три секції апарату мають обогреваемую сорочку, де циркулює вода темпе...
