важається нормальним, якщо повітря надходить у такій кількості, що швидкість його руху в коптильної камері становить 0,12-0,25 м/с. Відносну вологість в камері підтримують у межах 60-65%.
Мала Автокоптилки АМ - 360 (малюнок 6) складається з багатоповерхової вертикальною цегельною або залізобетонної шахти розмірами 2,52x3,2 м.
Малюнок 6 - Мала Автокоптилки АМ - 3601, 3 - редуктори; 2 - електродвигун; 4 - ланцюгова передача; 5, 7, 8 - зірочки; 6 - натяжна станція; 9 - траверси; 10 - ланцюга.
Корисне навантаження автокоптилки 12420 кг. У верхній частині автокоптилки розташовується привід, який здійснюється від електродвигуна потужністю 5,5 кВт через черв'ячний редуктор 3 і ланцюгову передачу. Через ланцюгову передачу обертання передається на черв'ячний редуктор 1. На вал черв'ячного колеса цих редукторів насаджені приводні зірочки 5, на які навішуються дві безконечні пластинчато-кулькові ланцюга, рухомі вертикально. Ланцюги з'єднані між собою траверсами колискового типу, підвішеними на шарнірах так, що вони весь час зберігають горизонтальне положення. Швидкість руху ланцюга 0,016 м/с. Крок між траверсами 900 мм. Ланцюги автокоптилки натягуються двома натяжними станціями вантажного типу. Вони складаються з осі, що обертається в двох підшипниках ковзання, які змонтовані в ползунах, і двох зірочках 7 і 8. Одна фіксується шпонкою, а інша насаджена по ковзної посадці.
У нижній частині будівлі шахти розташована топка. Від неї димоповітряного суміш вільно піднімається по всій шахті, рівномірно впливаючи на продукт, вивішений на траверсі. У верхній частині автокоптилки розташовується димова камера, стеля якої забезпечений шиберами для регулювання потоку димоповітряної суміші.
Автокоптилки завантажують і вивантажують при рухається ланцюга після попереднього прогріву шахти. Завантажувальні і розвантажувальні двері встановлюють у відповідності з розташуванням технологічних відділень. Маса автокоптилки становить 6300 кг.
Тривалість копчення 360-1440 хв. Час розігріву камери до температури 90 ° С становить 10 хв.
М'ясопродукти, що піддаються термообробці, навішують на раму, укомплектовану піддонами зі знімними трубками. Рама являє собою зварний каркас на шести колесах. Залежно від виду оброблюваного продукту на кронштейни рами можна встановлювати суцільнометалеві або сітчасті піддони. Для збору жирових виділень служить піддон, встановлюваний в нижній частині рами або на підлозі камери.
3.3 Обладнання для варіння м'яса і м'ясних продуктів
До устаткування для варіння м'яса і м'ясних продуктів відносять чани і варильні котли.
Чани випускають стаціонарними або перекидним, з паровим або вогневим обігрівом, з розвантаженням вручну або механізованої, шляхом перекидання резервуара або корзини, що розташовується всередині резервуара. Чани бувають відкритими або з відкидною кришкою. Найпростішим з улаштування та експлуатації є відкритий стаціонарний чан, обігрівається вогнем. Він виготовлений зварним з товщиною стінок 4 мм. Косинці, що додають резервуару необхідну жорсткість, мають перетин 50х50х6 мм. До поздовжніх стінках чана приварені куточки для укладання на них ковбасних палиць з навішеній продукцією. До днища приварена труба для зливу води.
Більш досконалим устаткуванням для варіння м'ясних виробів є різні варильні котли. Герметично закриваються кришкою, вони дозволяють інтенсифікувати процес варіння і виключити паровиделеніе у виробниче приміщення. На малих і середніх м'ясопереробних підприємствах застосовують варильні котли різних типів, що розрізняються тиском у варочному посудині, способом установки і обігріву, а також місткістю і формою виручених судин.
Залежно від способу обігріву розрізняють котли з безпосереднім і непрямим обігрівом. Котли з непрямим обігрівом працюють при підвищеному тиску в гріючої сорочці (до 150 кПа). В якості проміжного теплоносія служить вода.
Для теплової обробки м'ясних продуктів на малих і середніх підприємствах найбільшого поширення набули парові і електричні харчоварильні котли. Перший з них являє собою посудина циліндричної форми з еліптичним днищем і паровою сорочкою.
Він змонтований на порожнистих цапфах, через одну з яких підводиться пар в парову сорочку, а через іншу відводиться конденсат. Усередині котел виконаний з нержавіючої сталі. Для продувки парового простору, пуску води і видалення повітря з парової сорочки в нижній і верхній частинах котла є пробно-спускні крани. Тиск у паровій сорочці контролюють за допомогою манометра. Варильні котли місткістю до 500-600 л зазвичай мають механізм перекидання, виконаний у вигляді черв'ячної передачі з приводним махо...
