ов. Сформовані заготовки рухаються на приймальний лоток і вручну укладаються на листи.
Техніка безпеки
Забороняється!
вихоплювати, поправляти на ходу шматки тіста в зоні робочих органів машини.
травмонебезпечних ділянками машини є: зона руху Розкачуємо валків, механізм приводу, зона між рухомим транспортерів і нерухомою плитою.
Таблиця 6 Технічна характеристика
Продуктивність шт/мін50-100Развес тестових заготовок, г40-200Шіріна розкочують барабанів, мм512Регуліруемий зазор між валками, мм0.3-3.5Мощность, кВт0.6Масса, кг140Габарітние розміри (Ширина * Довжина * Висота), мм465x700x1220
До машин та апаратів хлібопекарського виробництва, крім загальних (міцність, жорсткість, вібростійкість), пред'являються наступні вимоги: технологічна ефективність, висока техніко-економічна ефективність, висока зносостійкість робочих органів машини, надійна герметизація, уніфікація і нормалізація деталей.
4. Розрахунок вибраного обладнання
. 1 Технологічний розрахунок (продуктивність, потужність, вибір електродвигуна)
Продуктивність (шт./с) тістозакаточні машини стрічкового типу,
П=(21)
де а - крок між центрами заготовок, м (крок повинен бути не менше 5 діаметрів тестової заготовки), - швидкість несучої і формуючої стрічки, м/с, - коефіцієнт проковзування (0,8).
Необхідна довжина зони ущільнення рулону (м) в тістозакаточні машини,
L == 0,376 (22)
де до - необхідна кількість обертів тестової заготовки в зоні ущільнення (к=6 ... 8);- Зазор між несучим і форм робочим органом.
Потужність електродвигуна тістозакаточні машини,
N === 0,637 (23)
де - потужність, необхідна для вальцювання шматка;- Потужність, необхідна для ущільнення рулону в зоні закачування;- Ккд приводу.
Потужність, необхідна для вальцювання шматка,
=М ??=0,0326? 2,616=0,085 (24)
де М - крутний момент на валках,?- Кутова швидкість валка.
М=Р (Dsin?/2 + ?)=1,17? (0,05? sin30/2 + 0,06? 0,25)=0,0326 (25)
Де Р - распорное зусилля (Р=F, тут F - вертикальна проекція поверхні контакту заготовки з валком; - середній тиск тестової заготовки на валок; за даними Н.В.Зайцева=12 ... 40кПа); D - діаметр валка; ?- Кут захоплення тестової заготовки;- Діаметр цапфи валка; ? - наведений коефіцієнт тертя в підшипниках.
Потужність, необхідна для ущільнення рулону в зоні закачування,
cos? + fcos?)=1? 0,21? 2,23 (sin15 + 2cos15 + 0,2 cos15)=0,527, (26)
де - кількість одночасно оброблюваних заготовок;- Векторна сума швидкостей;- Кут між рівнодіючої сил стиснення заготовки і вертикальною віссю (для заготовок батонообразних виробів=10 ... 15 °); f - коефіцієнт тертя між стрічками конвеєрів і опорними щитами; Р - сила стиснення заготовки між несучим і форм робочим органом:
Р=lb=50? 0,2? 0,021=0,21, (27)
тут - тиск на тестову заготівлю (= 50кПа); l- довжина заготовки; b - ширина площі контакту заготовки з робочими органами:
b === 0,021, (28)
тут - діаметр заготовки;- Кут між робочими поверхнями несучого і формующего органів.
За отриманою потужності вибираємо закритий обдувається електродвигун серії 4А (по ГОСТ 19523 - 81) з частотою обертання 1000 об/хв потужністю 0,75 кВт - 4А80А6УЗ.
4.2 Механічний розрахунок (розрахунок механічної передачі)
У кінематичній схемі приводу Кліноременная передача розташована між електродвигуном і редуктором. Номінальна передана потужність Р=0,75 кВт, передавальне відношення i=4. Електродвигун змінного струму загальнопромислового застосування, частота обертання (асинхронна) п=1000 об/хв. Режим роботи середній (харчова машина), робота в 3 зміни.
Розрахунок починаємо з вибору перетину ременя. Технічні дані:=8,5 мм; W=10 мм; То=6,0 мм; А=0,47см ?; маса 1 м ременя m=0,06 кг/м; розрахункова довжина в інтервалі Lp=400-2500 мм; ? L=Lp-Lвн=25 мм; мінімальний діаметр меншого шківа 63 мм.
Визначаємо діаметри шківів. З стандартного ряду приймаємо=63 мм. Діаметр веденого шківа
=i=4? 63=252 мм. (29)
Найближче значення із стандартного ряду=250 мм.
Уточнюємо передавальне відношення з урахуванням відносного ковзання s=0,01:
i === 4,008. (30)
Визначаємо міжосьова відстань
=0,55 () + То=0,55 (63 + 250) + 6=178,15 мм; (31)
=== 313 мм. (32)
Приймаємо проміжне значення а=250...
