лощу аркуша напівфабрикату, мм 2;
=2000 1200=240
.
Для більш раціонального використання матеріалу, необхідно розробити карту розкрою заготовок. Карта розкрою представлена ??на малюнку 2.1
Рисунок 2.1 - Карта розкрою напівфабрикату
Заготовки будемо фрезерувати з пакету листів на копіювально-фрезерному верстаті LH - 2200.
Верстати копіювально-фрезерні LH - 2200 призначений для розкрою фрезеруванням листових заготовок з кольорових металів пакетом товщиною до 25 мм з будь-яким криволінійним зовнішнім і внутрішнім контуром, а також для свердління отворів до 15 мм у великогабаритних заготовках. Його технічні характеристики наведені в таблиці 2.3.
Малюнок 2.2 - Копіювально-фрезерний верстат
Таблиця 2.3 - Технічні характеристики копіювально-фрезерного верстата
ХарактерістікаТехніческіе параметри12Размери робочої поверхні Д? Ш, (мм) 2200х1400Расстояніе від торця шпинделя до поверхні столу, (мм) найбільше: 295 найменше: 80Частота обертання електрошпинделя, (об/хв): номінальна: 9000 максимальна: 16000Мощность приводи фрези, (кВт): 7,5Номінальний крутний момент на шпинделі, (Нм) 13,5Конус шпінделяHSK-F63Наібольшій діаметр інструменту, (мм) 30Діскретность завдання переміщення, (мм) 0,01Стабільность позиціонування (за координатами Х, Y, Z), (мм) 0,04Габарітние розміри верстата ДхШхВ, (мм ) 4500? 16000? 1500 Маса верстата, (кг) 2 520
Операція 2. Додання заготівлі попередньої геометрії.
Після поділу напівфабрикату на заготовки, необхідно зачистити поверхню кромок, видалити задирки.
Операція 3. Формоутворення.
Деформування заготовки буде здійснюватися жорсткими штампами. Перевага цього методу в тому, що штампи уніфіковані для стандартних відбортовок і Рифт.
Визначимо зусилля необхідне для пробивання відбортовки за формулою:
, (2.2)
де L - периметр контуру пробивки, мм;
S - товщина штампувало матеріалу, мм;
- опір зрізу, МПа.
Порахуємо зусилля, необхідне для пробивання найбільшою відбортовки. Тоді отримаємо, що:
При пробивки заготовку утримуємо в потрібному положенні притискним пристроєм, для якого потрібно зусилля:
, (2.3)
Тоді отримаємо, що необхідне зусилля одно:
.
У результаті загальне зусилля вирубки вийде рівне:
, (2.4)
.
За загальним зусиллю підбирається кривошипний прес КВ2132 (малюнок 2.3) для пробивання відбортовок у заготівлі. Характеристики преса наведені у таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 - Технічна характеристика кривошипного преса КВ2132
ХарактерістікаТехніческіе параметри12Номінальное зусилля преса, (кН) 1600Ход повзуна (штока), (мм) найбільше: 25 найменше: 160Частота ходів повзуна одиночних, (1/хв): 28Частота ходів повзуна безперервних, (1/хв ): 71Размери столу, (мм) 1 200? 670 Розміри отвору в столі, (мм) 480? 320 Відстань від осі штока до станини (виліт), (мм) 360Толщіна підштамповою плити, (мм) 120Електродвігатель головного приводу, (кВТ) 19Габарітние розміри верстата ДхШхВ, (мм) 2340? 2100? 37 00Масса верстата, (кг) 14000
Малюнок 2.3 - Прес кривошипний КВ2132
Операція 4. Термообробка
Остаточну термообробку проводимо після завершення всіх формотворчих операцій. Нагріваємо деталь до 470 ° С, витримуємо 2:00 при температурі 170-190 ° С з наступним охолодженням у воді. (деталь піддається загартуванню й наступній штучному старінню).
Операція 5. Свердління отворів
Необхідно просвердлити два базові отвори? 4 мм по ШОК для базування деталі в складальному пристосуванні, 6 складальних отворів діаметром? 3 мм, використовуючи свердлильну машину СМ21-6-12000
Операція 6. Покриття.
Після остаточної термообробки на деталь наноситься покриття, перед нанесенням покриття деталь знежирюють спеціальним розчином при температурі 50-60 ° С протягом 5 хвилин, після чого промивають водою. Далі проводиться анодная оксидування з наповненням розчином хромпика. Потім наноситься шар грунтовки ФЛ - 086 жовтого кольору, розпилювачем з фарборозпилювача. Після всього деталь сушать при температурі 80 ° С протягом 2:00.
Операція 7. Контроль.
Після виконання всіх перерахованих ...
