вище операцій, деталь піддається остаточному контролю. В ході даної операції буде проведений контроль розмірів, контроль шорсткості поверхні за допомогою зразків шорсткості і правильність формовки бортів за допомогою шаблону внутрішнього контуру (ШВК).
Операція 8. Маркування.
Останньою операцією є маркування деталі, проводиться вручну пір'яний ручкою.
2.2 Технологічний процес виготовлення деталі «Пояс 2»
. 2.1 Конструктивно-технологічне опис деталі «Пояс 2»
Конструктивно-технологічне опис деталі представлено в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5 - Конструктивно - технологічне опис деталі «Пояс 2»
Властивості деталіСодержаніе свойстваПрімечаніе1231 Загальні властивості деталі1.1 Номер деталі1.013.00.031.2 НаіменованіеПояс1.3 НазначеніеДеталь внутрішнього набору літака (каркаса) 1.4 Загальний вигляд деталі 2 Характеристика полуфабріката2.1 Марка матеріалу полуфабрікатаД16Т, сплав системи Al-Cu-Mg. Т- загартований, природне состаренний.ГОСТ 4784-74 «Алюміній та алюмінієві сплави здеформовні»; термічно упрочняемий.2.2 Вид полуфабрікатаПрофіль 420069 ГОСТ 13622-91 Д16Т ГОСТ 4784-742.3 Розміри і допуски H=20 ± 0,2 мм; L=3000 ± 2 мм В=30 ± 0,2 мм; S=S 1=1,5 ± 0,15 мм; R=2 ± 0,15 мм; r=0,7 ± 0,15 мм; 2.4 Фізико-механічні характеристики матеріалу полуфабрікатаа) відносне подовження? 10% Після гартування і старіння, ГОСТ 8617-81 б) межа міцності? B 440 МПав) межа плинності? 0.2 320МПаг) оброблюваність давленіемУдовлетворітельнаяОбладает дуже високою пластичністю в отожженном состояніід) оброблюваність резаніемХорошая2.5 Стан поверхностіШероховатостьнеобрабативаемие поверхні в стані поставки, оброблювані Ra=6,3 ГОСТ 2789-733 Конструкція деталі3.1 Основна формаКріволінейная, в перетин прямокутний равнополочний тавр ГОСТ 13622-913.2 Склад елементів, їх компоновкаПрофіль, що складається з стінки і полки з виконаними напрямними отверстіямі4 Механічні властивості матеріалу готових деталей) межа міцності б) межа текучесті440МПа 320МПаПосле гарту і естественногов) відносне удліненіе10% старенія6 Схема покритійАн.Окс. НХР. (анодно-окисне фарбування наповненням в розчині хромпика) Грунт ФЛ - 086 (фенолформальдегидная) Поширені покриття з добре освоєними технологіями
2.2.2 Укрупнений технологічний процес виготовлення деталі «Пояс»
Вихідний напівфабрикат є профіль з прямокутним рівнополичного тавром в перетині довжиною 3000мм;
Для виготовлення деталі може бути застосована схема технологічного процесу, що містить операції:
. виготовити з напівфабрикату заготовку;
. надання заготовки попередньої геометрії;
. провести отжиг;
. надати заготовки основну форму деталі;
. провести зміцнюючу термообробку;
. виконати отвори;
. виконати доведення;
. отримати покриття деталі;
. нанести маркування.
Відповідно до прийнятої в літакобудуванні системою контроль виконується після кожної операції.
Операція 1. Отримання заготовки.
Так як готова деталі має обвідну кривизну, то необхідно при нарізці напівфабрикату на дискової пилки, враховувати припуск на згинання та припуск на товщину диска пилки і доопрацювання.
Загальна довжина розгортки складається з 3 радісних переходів і 1 прямолінійного ділянки (рисунок 2.4).
Малюнок 2.4 - Схема розрахунку довжини заготовки
Довжина заготовки радіусного переходу розраховується
(2.5)
де?- Кут вигину, радий; - внутрішній радіус деталі, мм;
К-коефіцієнт, що залежить від співвідношення товщини деталі івнутреннего радіуса;
S - товщина деталі, мм.
У даному прикладі буде 4 різних радісних переходу:
? 1=0,4189; 1=689,6мм;
До 1=0,5;=1,5мм
? 2=0,153; 2=786,08мм;
До 2=0,5;
? 3=0,289; 3=2423,68мм;
До 3=0,5;
Загальну длну заготовки розраховуємо за формулою:
(2.6)
де - довжини прямолінійних ділянок, мм;
- довжини радісних переходів, мм;
а=1,5 - припуск на різання дисковою пилкою, мм;
=2 - припуск на доопрацювання деталі, мм.
Таким чином з...
