їх більшої міцності;
3. тривалість запарювання виробів в автоклавах теж зменшитися, так як вироби при завантаженні в автоклави зберігають ще температуру близько 60-70 про С і володіють більшою початковою міцністю;
4. якість газосилікатних виробів, одержуваних із застосуванням вібровспучіванія, поліпшується:
4.1 вироби виходять з більш дрібної і рівномірно розподіленим пористістю;
4.2 усадочні деформації зменшуються завдяки меншому В/Т;
4.3 вібровспучений газосилікат більш морозостійкий, ніж звичайний;
Сировинні матеріали та технологічне обладнання при цьому не змінюється в порівнянні з звичайним способом виробництва газосилікату, крім додаткової установки віброплощадок.
Вироби витримуються в формах до автоклавної обробки не більше 1часа в опалювальному приміщенні, або у камері мікроклімату, після чого зрізають окраєць і розрізають на вироби потрібних розмірів.
окраєць зрізають машинами типу К-386/3, в даний час на заводах пористого бетону застосовують різальні технологію, що забезпечує високу точність розмірів, прямолінійність граней і відсутність масляних плям на поверхні. Завдяки різальною технологією підвищується ступінь заповнення автоклава, знижується металоємність виробництва, різко зменшується кількість ручних операцій.
Потім йде Тепловологісна обробка виробів. Для запарювання виробів в автоклавах використовують вологий насичений водяний пар, швидко конденсується і створює водне середовище в порах матеріалу. При надходженні з котельні сухої насиченої пара його зволожують за допомогою спеціальних зволожувачів. Перегрітий пар для автоклавної обробки не застосовується. Тиск пари в ізотермічний період запарювання зазвичай становить від 9 до 13 атмосфер (175-190 про С). необхідність підйому тиску до 9 атмосфер пояснюється тим, що інтенсивність розчинення SiO 2 в розчині Са (ОН) 2 починається при температурі 170-175 про С. p> Витрата пари на 1 м 3 газобетону коливається від 225 до 300 кг.
У цілях найбільш економічного використання пари автоклави працюють з перепуском пара з одного автоклава в інший: в тільки що завантажений виробами автоклав спочатку подають відпрацьований пар з іншого автоклава, в якому ізотермічний період запарювання вже закінчився, лише після вирівнювання тиску в обох автоклавах починається випуск в перший автоклав свіжої пари з котельні. Перепуск обробленого пара з одного автоклава до іншого здійснюється поступовим відкриванням парового вентиля. p> Процес обробки їх за характером відбуваються при цьому фізико-хімічних явищ може розділиться на три стадії. p> Перша стадія починається з моменту впуску пари в автоклав і продовжується до тих пір, поки температура оброблюваних виробів не дорівнюватиме температурі пари. Ця стадія характеризується переважно фізичними явищами. Впускають в автоклав пар починається охолоджуватися і конденсуватися від зіткнення з холодними виробами і внутрішньою поверхнею автоклава. Спочатку конденсується пара осідає на зовнішніх поверхнях виробів, а потім у міру підвищення тиску проникає в капіляри і пори виробів, конденсуючи в яких, також створює водне середовище.
Вода розчиняє окис кальцію і інші розчинні сполуки, що входять до складу виробів, і утворює їх розчини. p> Отже, освіта розчинів в порах і капілярах виробів буде в свою чергу сприяти конденсації водяної пари і подальшому зволоженню виробів. Нарешті, капілярні властивості матеріалу є однією з причин конденсації водяної пари в порах виробів. Таким чином, перша стадія тепловлажностной обробки в автоклавах полягає в основному у створенні в порах матеріалу і на його поверхні водного середовища, необхідної для подальших фізико-хімічних процесів, що призводять до утворення потрібних форм гідросилікату кальцію.
Друга стадія починається при досягненні в автоклаві 175-190 про С, чому сприяє тиск пари приблизно 9-13 атмосфер. На початок цього періоду пори матеріалу заповнено вже водним розчином гідроксиду кальцію, який розпочинає взаємодіяти з кремнеземом.
Розчинність SiO 2 підвищує з збільшенням вмісту в розчині гідроксильних іонів ОН - - від дисоціації Са (ОН) 2 , що в свою чергу залежить від температури: із зростанням температури розчинність Са (ОН) 2 збільшується. На початку взаємодії кремнезему з вапном іони ОН гидратируют молекули SiO 2 і утворюють SiO 2 * Н 2 О. Гідратовані молекули SiO 2 вступають у з'єднання з іонами Са і утворюють силікати кальцію, що знаходяться в колоїдальному стані. Спочатку ці новоутворення возникаю т на поверхні окремих піщинок. У міру зростання колоїдних оболонок навколо зерен кварцу ці оболонки утворюють суцільну масу зрощених між собою піщинок, облямованих гелем гідросилікату кальцію.
Надалі колоїдний характер гідросилікату кальцію переходи...
