ть в кристалічні. Дрібні кристали, що утворюються в різних місцях колоїдної маси, являють собою численні центри кристалізації. Під впливом температури і при наявності водного середовища вони швидко розростаються і створюють своєрідну мелкокристаллическую структуру матеріалу.
Таким чином, у другій стадії обробки їх у водному середовищі при підвищеній температурі відбувається утворення гідростліката кальцію спочатку в колоїдному стані, який потім поступово переходить в кристалічний. p> Третья стадія процесу обробки їх протікає після припинення подачі пари в автоклав; вона характеризується поступовим зниженням тиску в автоклаві. В результаті зниження тиску води, що заповнює пори виробів, інтенсивно випаровується, розчин стає насиченим і відбувається осадження гідросилікату кальцію, збільшує міцність зчеплення окремих піщинок. Триваюче зневоднення сприяє дегідратації сполук, складових масу матеріалу. Найбільше значення має дегідратація гелю SiO 2 . p> Таким чином, в останній стадії запарювання до основного фактору освіти міцності матеріалу - перекристалізація гідросилікату кальцію - додається фактор міцності від дегідратації гелю кремнезему.
3. Проектування технології ніздрюватого бетону
3.1 Розрахунок кількості обладнання
Розрахунок обладнання здійснюється за формулою:
(1)
де: N - кількість машин або установок, шт;
П - необхідна продуктивність технологічного переділу т/год, м 3 /год, шт/год;
Пм - продуктивність машини або установки, т/год, м 3 /год, шт/год;
До ио - Коефіцієнт використання обладнання. p> Помел піску виробляється в кульовій млині мокрим способом. Більшість млинів має три камери, довжину до 13 м, діаметр 2,2 м, частоту обертання 23 хв -1 . Потужність електроприводу до 600 кВт. Продуктивність 9-16 т/ч.
= 0,8 (т/год перемелюється піску)/9 * 0,94 ≈ 1 кульова млин.
Пересувна газобетономешалке СМ-553 місткістю 4 м 3 має привід для пересування зі швидкістю 0,64 м/с, забезпечена лопатевою мішалкою з частотою обертання 49,5 хв -1 . висота, ширина і довжина установки - відповідно 3580,2720 і 2750 мм, маса 4060 кг.
Для підвищення однорідності суміші у вертикальній стінці корпусу газобетономешалке вмонтовані турбінкі діаметром 500 мм з частотою обертання 1000 хв -1 .
Вихідні компоненти завантажуються через люки, наявні в кришці; готову ячеістобетонних масу вивантажують через затвор шлангового типу. Під затвором розташовується лоток, призначений для заливки газосилікатного суміші у форму, встановлену на віброплощадці. Скільки газорастворомешалок потрібно можна вирахувати виходячи з того, що час одного перемішування становить 10хв, тобто перемішування проходить в 6 циклів за 1 годину.
ПМ = 3,6 * 6 = 21,6 м 3 /год; = 4,7/(21,6 * 0,94) = 0,2 ≈ +1 газорастворомешалка. br/>
Вібромайданчик К-494 призначена для спучування високов'язкої газобетонной суміші з низьким водотвердное ставленням, що заливається в форму. Вона складається зі столу, віріруемого пристрою з горизонтальними коливаннями, затискачів форми, опорних кронштейнів, гідро-та електро-обладнання. Стіл зварений з декількох швелерних коробок; на верхній його площині мається гумові амортизатори для установки форм. Фіксація і кріплення форм здійснюється за допомогою клинових затискачів, розташованих уздовж поздовжньої осі столу. Привід затискачів гідравлічний, при русі рухомих клинів вниз форми затискається в вирізах піддону, при русі клинів вгору форма звільняється. Вібраційне пристрій складається з вмести здвоєних вібраторів, електродвигуна, кліномерной передачі і синхронізатора. Частота коливань столу змінюється опорами, виведеними в обмотку збудження електродвигуна; амплітуда регулюється зміною дебалансов вібраторів. br/>
Таблиця 3.1.1
Технічна характеристика виброплощадки.
Показники
К-494
Вантажопідйомність, т
10
Розміри форм, мм
6800 * 3400 * 450
Частота коливань столу, хв
3000
Максимальний кінетичний момент вібраторів, кгс * см
480
Число вібраторів
6
Встановлена ​​потужність, кВт
53.5
Габорітние розміри, мм
Довжина:
Ширина:
Висота:
7300
5890
1450
