их пристроїв, ступінь зносу клинів - уловлювачів і стрижнів безпеки. Нанесіть мастило на шарніри клинів. При значному зносі проведіть заміну клинів-уловлювачів та/або стрижнів безпеки.
5. Верхні площини поперечних балок.
Слідкуйте за наявністю на поверхні балок тонкого шару мастила, який забезпечує краще ковзання подвижкою платформи.
кожні 6 місяців.
1. Масло. p> Перевірте рівень масла і ступінь його забруднення. Забруднена олія є основною причиною виникнення несправностей у роботі клапанів і скорочує термін служби шестерних насосів.
кожні 12 місяців.
1. Загальний огляд. p> Візуально проведіть огляд всіх елементів і механічних деталей конструкції підйомника на предмет відсутності несправностей та їх хорошого робочого стану.
2. Електрична система. p> Електрична система, стан електромотора, кінцевих вимикачів, пульта управління і т. п. перевіряється кваліфікованими електриками.
3. Масло в гідросистемі. p> Заміну масла проводите наступним чином:
• Повністю опустіть підйомник:
• Переконайтеся в тому, що поршень циліндр повністю відійшов назад;
• Вимкніть електроживлення підйомника;
• Злийте масло з гідросистеми, відгвинтивши пробку нижній частині резервуара;
• Загвинтите на місце пробку для зливу масла;
• Залийте масло в резервуар через верхнє заливний отвір;
• Переконайтеся в тому, що масло відфільтровано.
• Загвинтите пробку заливного отвору;
• Увімкніть електроживлення підйомника;
• Проведіть 2 - 3 циклу підйому (на 20-30 см) з наступним опусканням для забезпечення рівномірного розподілу масла в гідросистемі.
Заміна масла: використовуйте тільки масла рекомендованих типів або їм еквівалентні.
Не використовуйте масел після їх тривалого зберігання.
4.3 Основні несправності та методи їх усунення
Основні несправності і методи їх усунення приведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Основні несправності та методи їх усунення
Вид несправності
Імовірні причини
Метод усунення
1
2
3
Двигун не включається
Перегорів запобіжник
Обрив проводу в ланцюгах управління
Відсутня контакт на затискачах
Вийшла з ладу одна з кнопок управління
Замінити
Знайти і усунути в ланцюга обрив проводу
Підтягти всі гвинти на контактах магнітних пускачів, запобіжників, кінцевих вимикачів, клемах
Зняти кнопку управління, усунути несправність і встановити нову кнопку
Підйому не відбувається при натисканні на кнопку ПІДЙОМ
Недостатній рівень масла
Витік масла з гідросистеми
Перевантаження підйомника
Долити масло
Відремонтувати систему
Зменшити навантаження
Підйомник не опускається
Наявність сторонніх предметів
Заблоковано соленоїдний клапан
Видалити сторонні предмети
Замінити соленоїдний клапан
підйомник не піднімається на максимальну висоту
Недостатній рівень масла
Долити масло до рівня
Витік масла з гідросистеми
Пошкодження прокладок
Замініть пошкоджені прокладки
4.4 Розробка технологічного процесу розбирання - складання складальної одиниці
Для розробки технологічного процесу розбирання гідроциліндра складемо укрупнену схему розбирання (лист 3, функціональна схема розбирання гідроциліндра). Схема будується в напрямку зліва направо і починають з умовного позначення обладнання - гідроциліндр. Умовні позначення окремих деталей розташовують угорі, груп (Підгруп) - знизу за напрямом схеми розбирання в послідовності зняття їх з гідроциліндра. br/>
4.5 Технологічний процес відновлення штока
Основними несправностями штока гідроціл Індра є знос різьби під гайку кріплення поршня, знос поверхні під поршень і робочої поверхні штока, знос отвору під втулку.
Способи відновлення несправностей:
1. знос різьблення відновлюється вибродуговой наплавленням;
2. знос поверхонь під поршень відновлюється електролітичним нарощуванням;
Схема технологічного процесу відновлення штока:
005 Мийна
010 дефектувальних
015 Шліфування
...
