отовки, при більшому діаметрі прошивні заготівля значно спотворюється. Прошивка супроводжується відходом (видрою). p align="justify"> Гнучка - операція додання заготівлі або її частини зігнутої форми по заданому контуру (рис.11. в).
Гнучка супроводжується спотворенням первісної форми поперечного перерізу заготовки і зменшенням його площі в місці вигину (утяжка). Для компенсації утяжкі в зоні вигину заготівлі надають збільшені поперечні розміри. При гнучкі, можливо утворення складок по внутрішньому контуру і тріщин по зовнішньому. Для уникнення цього явища по заданому куті вигину підбирають відповідний радіус округлення. Радіус в місці вигину не повинен бути менше півтора товщин заготовки. p align="justify"> Цією операцією одержують косинці, скоби, гачки, кронштейни.
Скручування - операція, що полягає в повороті однієї частини поковки навколо спільної осі по відношенню до іншої її частини під певним кутом.
Розрізняють два випадки:
поворот на ріг до 180 0 - для просторової орієнтації окремих частей;
багаторазове скручування на 360 0 - для додання крученого характеру (використовується як елемент прикраси композицій решіток, поручнів, сходів і т.д.).
До скручування відноситься і звивання декількох тонких прутків (дротів) в шнури. p align="justify"> При виготовленні невеликої партії поковок з відносно складною конфігурацією застосовують штампування в підкладних штампах (ріс.11.г). Подкладной штамп може складатися з однієї або двох частин, в яких є порожнина з конфігурацією поковки або її окремих ділянок. p align="justify"> Технологічний процес кування включає операції: різання вихідної заготовки в необхідний розмір, нагрівання матеріалу до необхідної температури, формоутворювальну операцію, очищення заготовок від окалини, контроль поковки.
Точність і продуктивність різання визначається способом різання.
На практиці зазвичай застосовують нагрів в полум'яній печі, як спосіб, що не вимагає додаткових витрат.
Основна операція включає переходи: установку - зняття заготовки, формоізменяющіе операцію (осадку, витяжку, прошивку тощо).
Очищення поковок від окалини здійснюють у галтувальних барабанах, обдуванням сталевим дробом, травленням у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти.
При контролі поковок виявляють зовнішні і внутрішні дефекти, перевіряють відповідність геометричним і функціональним технічним умовам.
Якщо порівнювати процес кування з найбільш близьким процесом - об'ємним штампуванням, то виявляється, що гаряча об'ємна штампування в порівнянні з куванням дозволяє виготовити поковку, по конфігурації дуже близьку до готової деталі з більшою точністю і більш високою продуктивністю.
Але при об'ємної штампуванні пластичне протягом металу обмежена порожниною спеціального інструменту - штампу, який служить для отримання поковки тільки даній конфігурації, а при куванні можна отримувати заготовки різної конфігурації, використовуючи стандартний інструмент. Крім того, виготовлення штампа - досить дорога операція, тому штампування застосовується в серійному і великосерійному виробництві, а в одиничному і дрібносерійного виробництва економічно більш обгрунтовано застосування кування. br/>
Список літератури
1. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Матеріалознавство: Навчальний посібник для вузів. /За ред. А.Г. Рахштадт. - М.: Металургія, 1989. -454 С. p> 2. Конструкційні матеріали: Довідник. /За заг. ред. Б.М. Арзамасова. - М: Машинобудування, 1990. -688 С. p> 3. Лахтін Ю.М., Леонтьєва В.П. Матеріалознавство: Підручник для вузів. - М.: Машинобудування, 1990. - 526 с. p>. Масленков С. Б., Масленкова Е.А. Сталі й сплави для високих температур: Довідник, У 2-х кн. Кн. 2.-М: Металургія, 1991. - 832 с. p> неметалічних матеріалів. - М.: Машинобудування, 1990. - 256 с. p> 5. Матеріалознавство: Учеб. для вузів/Б.М. Арзамас, В.І. Макарова. Г.Г. Мухін н. ін; За заг. ред. Б.М. Арзамасова, Г.Г. Мухіна. - 3 видавництва .. переробіт, і доп. - М.: Изд-во МГТУ ім. Н.Е. Баумана, 2001. - 648 с. p> 6. Матеріалознавство та ті хнологія металів/Г.П. Фетисов, М.Г. Карп-ман. В.М. Матюнин та ін - М.: Вища. шк., 2001. - 640с. br/>
