40
50
60
Витрата на зберігання одиниці ресурсу на добу (h), руб./т. Сут. /Td>
270
290
310
Оптимальний розмір поставки
, тонн
2,03
2,29
2,69
Таблиця 5.
Розрахунок оптимальної партії поставок азбесту
Показник
2002
2003
2004
Среднесут. споживання азбесту (ВДН), т./добу
2,1
2,4
2,9
Накладні витрати на виконання одного замовлення (Знак), руб.
1780
1850
2010
Витрата на зберігання одиниці ресурсу на добу (h), руб./т. сут
170
190
210
Оптимальний розмір поставки
, тонн
6,63
6,84
7,45
Висновок: для того, щоб забезпечити підприємство сировиною (З урахуванням середньодобового споживання) для виробництва розглянутої продукції, цемент потрібно поставляти 7 разів на день по 2,69 тонні, а азбест - через 2,5 дні по 7,32 тонни. p> Виробництво азбестоцементних листів є сезонним: з квітня по жовтень попит на продукцію досить високий (у літній період - самий максимальний), а в інші місяці він порівняно невеликий (Особливо взимку). Виходячи з цього, найбільш доцільним для ВАТ В«БелгородасбестоцементВ» є вибір моделі управління запасами з фіксованим розміром замовлення. Постачання сировини (азбесту) з фіксованою періодичністю може призвести до збільшення витрат зберігання в той період, коли попит мінімальний, що може викликати підвищення собівартості одиниці продукції, а, отже, і збільшення її вартості, це призведе до зниження попиту і несприятливо позначиться на діяльності підприємства в цілому. Вибір моделі управління запасами з фіксованим розміром замовлення пов'язаний з високим шкодою в разі відсутності запасів, високими витратами зберігання азбесту і високою вартістю даної сировини. Розрахуємо параметри системи управління запасами за 2004 рік на прикладі азбесту. p> Розрахунок представлений у табл. 6. p> Таблиця 6.
Параметри системи управління запасами
Показник
Розрахунок
1. Потреба, тонн
691,2
2. Оптимальний розмір замовлення, тонн
7,45
3. Час поставки, дні
2,5
4. Можлива затримка, дні
1
5. Очікуване денне споживання, тонн/день
2,9
6. Термін витрати замовлення, дні
7,45/2,9 = 2,57 /Td>
7. Очікуване споживання за час поставки, тонн
2,9 * 2,5 = 7,25
8. Максимальне споживання за час поставки, тонн
(2,5 +1) * 2,9 = 10,15
9. Гарантійний запас, тонн
10,15-7,25 = 2,9
10. Граничний рівень запасу, тонн
7,25 +2,9 = 10,15
11. Максимальний бажаний запас, тонн
2,9 +7,45 = 10,35
12. Термін витрачання запасу до порогового рівня
(10,35-10,15): 2,9 = 0,07
Рівень
запасу, т .
В
Q 2 Q 4 МЖЗ
10,35
В
10,15
Зх пір.
Q 1
Q 3
В
2,9
Зх страх.
В
В
2,5 3,5 11 серпня 13 грудня 14,5 16,5
Время, дні
Рис. 1. Модель управління запасами з фіксованим розміром замовлення (на прикладі азбесту)
5. Вибір оптимальних господарських зв'язків у сфері закупівель
Зробимо розрахунок оптимального варіанту довготривалих господарських зв'язків. Інформація для розрахунку представлена ​​в табл.7. p> Таблиця 7.
Дані для розрахунку оптимальних господарських зв'язків
Найменування показника
