ровини, з якої вони виробляються.
На якість легкого газойлю впливає не тільки склад сировини, але і каталізатор і технологічний режим. З підвищенням температури вихід легкого каталітичного газойлю і його цетанове число зменшуються, а вміст ароматичних вуглеводнів у ньому підвищується. Пониження об'ємної швидкості, що супроводжується поглибленням крекінгу сировини, приводить до тих ж результатами. При крекінгу з рециркуляцією вихід легкого газойлю знижується (у більшості випадків він подається на рециркуляцію), зменшує його цетанове число і зростає вміст у ньому ароматичних вуглеводнів.
Легкі каталітичні газойлі використовуються як компоненти дизельного палива в тому випадку, якщо змішуються компоненти дизельного палива, одержувані при первинній перегонці нафти, мають запас (перевищення) по цетановому числа і містять сірки в кількості нижче норми.
В інших випадках легкий газойль використовують лише в якості сировини (або його компонента) для отримання сажі (взамін зеленого масла) або в якості розріджувача при отриманні мазутів. Можливо і комбіноване використання легкого газойлю, У цьому випадку його піддають екстракції одним з розчинників, застосовуваних у виробництві масел селективним методом. Легкий газойль, частково звільнений від ароматичних вуглеводнів, після відгону розчинника (рафінат) має більш високу цетанове число, ніж до екстракції, і може бути використаний як дизельного палива; нижній шар, що містить велику частину ароматичних вуглеводнів, також після відгону розчинника (екстракт) може бути використаний в якості сировини для отримання високоякісної сажі.
Важкий газойль.
Важкий газойль є залишковим продуктом каталітичного крекінгу. Якість його залежить від технологічних факторів і характеристик сировини, а також від якості легкого газойлю.
Важкий газойль може бути забруднений каталізаторної пилом; вміст сірки у ньому зазвичай вище ніж у сировині каталітичного крекінгу. Важкий газойль використовують або при приготуванні мазутів, або в якості сировини для термічного крекінгу і коксування. У Останнім часом його використовує як сировину для виробництва сажі.
У процесі каталітичного крекінгу вуглеводневої сировини утворюється побічний продукт - кокс, який спалюється в регенераторі в потоці повітря, перетворюючись на димові гази.
5. Матеріальний баланс процесу
Надійшло
Сировина - прямогонний вакуумний газойль
100
Отримано
Вуглеводневий газ
17,3
Бензин
43,2
Легкий газойль
12,6
Сировина для виробництва технічного вуглецю
10
Кокс випалювати
5,3
Всього
100
Матеріальний баланс установок каталітичного крекінгу з псевдозрідженим шаром мікросферичного цеолитсодержащих каталізатора.
6. Технологічні основи процесу: термодинаміка, хімізм, вплив технологічних параметрів
При високій температурі в присутності каталізаторів всі класи вуглеводнів, що містяться в сировині, піддаються змінам. При цьому термодинамічно імовірні реакції:
1. Розриву зв'язків С-С в молекулах парафінів і олефінів;
2. Дегидроциклизации парафінів з утворенням ароматичних структур;
3. Дегідрірованія нафтенових вуглеводнів;
4. Диспропорционирования олефінів та алкілбензолів;
5. Ізомеризації парафінів і олефінів;
6. Реакції перерозподілу водню в ненасичених структурах;
7. Деалкилирования алкілароматичних вуглеводнів.
Більшість з цих реакцій в умовах крекінгу протікає до певного рівноважного стану.
Положення близький до стану рівноваги спостерігається для деяких реакцій ізомеризації олефінів, ізомеризації і деалк ілірованія ароматичних вуглеводнів. Кількість тепла, необхідне для проведення каталітичного крекінгу, залежить від сировини, глибини його перетворення і від газодинамічних умов.
Основні реакції крекінгу ендотермічну (тобто йдуть з поглинанням тепла) і для проведення процесу треба затрачати тепло. У випадку дуже глибокої конвесіі процес може йти з виділенням тепла, що пов'язано з перевагою реакцій перерозподілу водню, циклізації, полімеризації олефінів, алкілування та інших, які є екзотермічними (тобто йдуть з виділенням тепла).
Тепловиділення ха...
