b> = 55 В° ) i режимах різання (
n = 750 об/хв ,
S = 0,28 мм/об).
Результати визначення зусіль різання, шорсткості обробленої поверхні та стійкістніх випробувань підтверділі вісунуту РОБОЧЕГО гіпотезу про Підвищення роботоздатності спіральніх Свердел во время ОБРОБКИ композиційних матеріалів за рахунок! застосування відособленіх направляючій стрічок и нагострозаточеніх допоміжніх ріжучіх крайок.
4 Результати експериментального Дослідження зусіль різання и шорсткості обробленої поверхні во время свердління Свердлов з підрізаючімі ріжучімі крайком
Для одержании ІНФОРМАЦІЙНОЇ матріці силових випробувань Було реалізовано план дослідів, де подача S варіювалася на трьох рівнях, кут при вершіні підрізаючіх ріжучіх крайок b - на чотірьох рівнях, величина D перевіщення вершини свердла над періферійною точкою підрізаючіх ріжучіх крайок - на трьох рівнях. Для побудова математичних моделей силових характеристик вікорістовувався модіфікованій спрощений алгоритм методу групового учета аргументів (МГОА). Поиск моделей здійснювався в просторі,. Класом функцій для побудова моделей Обраний кла степеневих поліномів. У результаті ОБРОБКИ експериментальних даніх Отримані МОДЕЛІ у вігляді степеневих поліномів:
В
Результати перевіркі за крітерієм Фішера підтверділі гіпотезу про адекватність моделей досліджуваному процеса.
аналіз математичних моделей показавши, что Збільшення подачі S призводити до Збільшення осьової сили и крутильного моменту, а Збільшення кута при вершіні b - до Зменшення зусіль свердління Р ос и Мкр . Величина D у дослідженому діапазоні НЕ Робить суттєвого впліву на сілові характеристики процеса свердління.
Експериментально Було Визначи залежність середньоарифметичного відхілення профілем R а при свердлінні Свердлов з підрізаючімі ріжучімі крайком и ОТРИМАНО математичну модель:
В
аналіз математичної МОДЕЛІ показавши, что величина шорсткості R а зменшується при зменшенні кута b и подачі S , а такоже при збільшенні Величини D . За результатами ДОСЛІДЖЕНЬ Свердел з підрізаючімі ріжучімі Крайка рекомендовані Такі Величини его конструктивних параметрів b = 45 ... 60 В°, D = 1,0 ... 1,5 мм.
ВИСНОВКИ
1. Запропоновано Нові Способи заточування Свердел з перехіднімі ріжучімі крайком и Свердел з підрізаючімі ріжучімі крайком, Які Забезпечують одночасну обробка задніх поверхонь центральної и періферійної ріжучіх крайок. На Нові Способи заточування ОТРИМАНО Позитивні решение Держкомітету України. p> 2. Розроблено методику и віведено аналітічні залежності для розрахунку параметрів установки свердл...
