проводиться водою
Співвідношення дивинил: вода за обсягом 1: 1
У відмитих продукті вміст дивинила становить 60 - 70%
Температура в кубі ректифікаційної колони 62 - 70%
Температура в дефлегматоре 23 - 28 В° С
Зміст дивинила в дівініле-ректифікаті близько 90%
В
Схема № 3. Технологічна схема виробництва дивинила з етилового спирту за Лебедєву
На схемою № 3 позначення:
1 - дефлегматор,
2 - розсольний конденсатор,
3-напірний бак,
4-відстійник,
5 - мірник для води,
6 - напірний мірник для відмитого дивинила,
7-колона ректифікації,
8 - дефлегматор,
9-конденсатор,
10 -Збірник,
11 - змішувальний бачок,
12 - приймач д/дивинила-ректіфік.,
13-холодильник,
14-теплообмінник,
15 - десорбер,
16-кип'ятильник,
17-приймач д/Альдегідні. води,
18-приймач д/відмитого дивинила,
19-приймач д/кубових залишків.
В
Література
1. Смирнов М. І., Синтетичні каучуки, ДХІ, 1954. p> 2. Уітбі Г., Синтетичний каучук, ДХІ, 1957. p> 3. Горін Ю. А., ХП, № 2, 1, 1957. p> 4. Фрідштейн І. Л., Литвин О. Б., Промислові шляхи синтезу ізопрену. Хім. наука і пром., № 3, 299, 1957.
5. Смирнов М. І., Синтетичні каучуки, ДХІ, 1934
2. Литвин О. Б., Основи технології синтезу каучуків, ДХІ, 1959
